入夏以来，随着钢材市场价格持续上扬，该厂未雨绸缪，结合现有技术优势，从生产计划、合同执行、设备运行等方面多措并举，充分发挥各机组潜力，不遗余力提升产能。为确保生产线的稳定高效运行，该厂进一步细化生产计划的排定。全面考虑各生产线品种规格结构的科学性，既保证按合同要求完成计划，又能够科学调整生产线的状态。以2300生产线为例，目前小时轧钢能力提高了9.73吨，产能得到充分释放。为更好地发掘出生产线的潜力，该厂对一线生产组织模式进行了调整，不仅促进了各项技术规程的贯彻执行，也提升了现场工作效率。这尤其对当前各条生产线高附加值，技术要求难度高的品种规格产品比重持续增加的情况，具有积极的应对作用。

该厂在以往工作基础上，结合今年工作需要，不断深入推进产品结构调整工作。在生产组织上，继续突出三条轧线的专业化优势。根据新的管理模式，结合近期运行管理总结的经验，进一步优化了各生产线的业务流程，完善了相应的管理制度，提升了一线应对各类情况的反应速度，使生产线的潜能得到了进一步释放。

同时，为保证生产工艺得到有效执行和产品质量稳定控制，该厂要求三条轧线严格执行《影响产品质量的工艺设备标准》《产量质量缺陷图谱及调控措施》等8个管理体系作业文件，并坚持按周期对各产线工艺制度执行情况、工艺设备状态、钢卷库实物质量等开展专项检查，对检查中存在的问题项下发整改通知单，并及时进行整改效果验证，推动产品质量稳步提升。

为严格把控设备运行状态，实现设备热停和检修时间“双降”，该厂不断加大设备基础管理力度，增加了动态点检，实现了设备管理履职检查月考核、季评价，并对维保单位实行以半个月为周期的履职检查，维保效果提升明显。同时，重新修订设备管理相关制度、文件，使设备管理有章可循、有据可查。截至目前，2300生产线日作业率较之前提高了5.43%。

此外，该厂板坯库积极组织收料，北营厂区外购坯、浦项外购坯全部按时组织入库，对产能释放提供了有力支撑。