“焊接效果怎么样？”“一次成功！”5月18日上午9时20分，邯宝冷轧厂高强连退线生产现场，高强钢技术团队成员吴鑫正在向当班作业长刘海军询问焊接情况。这是为西部某挂车厂家生产的高强钢HC980Fg，主要用于汽车结构件，这是个新客户，订单量又超过1000吨，所以产线上的所有人员都格外的严谨、认真。看到刘海军手里满是对勾的生产记录表，吴鑫非常满意：“这说明我们的攻关很有成效。”
今年以来，邯宝冷轧厂根据市场需求，不断优化产品结构，针对客户要求严格、附加值高的高强钢产品深挖内潜、苦练内功，以技术创新为手段，通过自主研发焊接生产公式提高焊接效果，攻关轧辊在线时间实现轧辊延时在线等措施，持续提升高强钢的产品质量和档次，全力满足客户需求，树立产品品牌形象。
“我们在以往的生产中，由于高强钢本身的特性，很容易出现一次焊接焊不住的情况。而且不同厚度、强度的钢种在衔接时也会出现焊接偏差，对连续生产造成影响。”吴鑫对今年以来的生产情况进行总结之后，发现由于焊接不良造成的生产节奏下降情况占到整个生产节奏下降的40%，这非常影响产品质量控制和合同兑现率。
为了彻底改变这个情况，吴鑫把今年以来焊接不良的产品规格、焊接参数进行了调取和汇总，并结合以往的生产经验，用了一个星期的时间总结出一套包含搭接量、补偿量、焊接速度等7个重要焊接参数的万能公式，运用这套公式可以准确计算出焊接参数，保证焊接效果，使焊接一次成功率达到100%。
除了运用吴鑫自主研发的公式外，在这次的生产中还运用到了该厂另一项技术攻关成果——轧辊延时在线攻关。由于高强钢本身强度高的特点，使得平整机在轧制时，高强钢自身大轧制力会使轧辊上的粗糙度迅速传递到带钢表面，引起轧辊粗糙度迅速减小，直接引起轧辊和带钢中间出现打滑，严重时会造成带钢跑偏甚至断带。
为了减少轧辊更换次数，保证连续生产，吴鑫找到酸轧磨辊间技术员张云涛，提出延长轧辊使用寿命的建议。张云涛沿着这个思路，首先尝试将镀铬辊粗糙度在磨削时加大磨削量，保证上机轧辊粗糙度，同时减少辊径并增大轧辊凸度，保证带钢在较小轧制力情况下延伸率仍能满足控制计划要求。经过反复试验，最终找到了合适的磨削参数，实现了高速生产条件下一支轧辊可使用30小时以上的目标。
经过连续30多个小时的稳定生产，1000吨合同全部顺利下线，经过吴鑫和工友们的检测确认，所有产品都符合订单要求，将按照流程包装外发。
