邯宝热轧厂以效益最大化为目标，深度对接市场，以客户需求为导向，针对热轧耐磨钢要求极高的强度和严格的板形标准，通过实施精细化生产过程管控、优化工艺等，解决生产节奏慢、成本高、产品合格率低等难题，在耐磨钢质量提升、产品上量上“精耕细作”，坚定不移推进高端产品增量创效。
热轧耐磨钢由于生产难度较大，为了打造国内领先高端产品，该厂狠抓耐磨钢生产过程精细化管理，从产前确认、计划安排、工艺改进等方面进行完善，制定了《NM400TP耐磨钢生产》作业通知单，对生产过程中可能遇到的问题和可能出现的风险逐一制定解决方案，在2250产线各个岗位进行专项学习，确保热轧耐磨钢生产的连续性和稳定性，确实提高产量。横切线和平整线在优化工艺参数的同时，对产线操作人员进行跟班指导操作，固化标准化操作参数，减少因操作原因带来的板形缺陷问题。
该厂为尽快实现热轧耐磨钢产品质量提升，组建了由技术专家、技术主管和操作专家组成的热轧耐磨钢攻关小组，联合技术中心全力开展工艺优化。利用北科大、东大创新平台和钢研院等研究平台，通过对NM400TP组织演变和力学性能进行研究，寻找终轧、中冷和卷取温度、空冷时间等参数对于热轧板组织性能的影响规律。结合热轧产线现状与耐磨钢成分体系得到配套的在线淬火工艺参数；通过对生产过程中关键点温度、轧制速度、冷却水等进行优化工艺参数，提高产品板形和性能合格率，不断提高2250板形质量。通过对二级模型和层流冷却系统控制功能进行改进完善，优化冷却模型，提高钢板跟踪精度、终冷温度及冷却速率精度。针对横切线矫直和平整线等工艺参数对板形的影响，重点对精矫和粗矫的辊缝重合度、平行、倾斜、平整开卷张力、平整力、弯辊力等参数进行摸索优化，有效消除边浪缺陷，提高了产品最终板形质量。
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