5月20日，河钢舞钢高端医疗装备用钢板4Cr13的开发取得新突破：采用新工艺、新技术研发的此类钢板，与原来相比，不但各项质量指标良好，探伤合格率达到锻件标准SEP1921最高级别的E/e级，而且缩短了生产周期，大幅降低了工序运输成本、加热成本和人工成本，吨钢综合创效300元以上。
高端医疗装备用钢板4Cr13是今年公司研发的新品种，其机械加工性能良好，具有较强的耐硝酸及有机酸腐蚀性，主要用于新冠肺炎疫情防控急需的医疗器械如高压氧舱及口罩机、防护服生产设备等的制造，市场前景广阔。
自新冠肺炎疫情暴发以来，用于疫情防控的医疗器械如高压氧舱及口罩机、防护服生产设备等制造的高端医疗装备用钢供需矛盾愈发突出，河钢舞钢应客户要求，争分夺秒研发高端医疗装备用钢4Cr13。所研发的首批高端医疗装备用钢4Cr13交付客户之后，市场反响良好，一时间供不应求。
为了在短时间内生产更多的优质产品，河钢舞钢急用户所急，在强化客户售后服务的同时，加快生产节奏，强化结构性成本管理。河钢舞钢科技人员在对医疗设备用不锈钢4Cr13的生产流程进行深入研究后，大胆实施工艺革新：创新连铸、轧钢生产工艺，在轧制前减少一道工序流程，将连铸坯直接热送至轧钢工序进行装炉加热、轧制，使一炉钢的生产周期由10天缩短为6天，大大节约了工序运输成本、加热成本和人工成本。
目前，河钢舞钢采用新工艺批量生产的高端医疗装备用钢板4Cr13各项质量指标良好，特别是钢板的板形及内部质量达到国际领先水平。
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