近年来，该公司进一步落实绿色发展理念，以技术升级为抓手，加大投入启动10余项环保工程。6号高炉是该公司三座高炉之一，也是炉龄最长的高炉。2019年，该公司投入2000万元对6号高炉炉前和槽下除尘改造，对2个出铁口全封闭，并新投入了2套布袋除尘设施，粉尘有组织和无组织排放均达到超低排要求。“不仅厂房实现全封闭，面貌焕然一新，还对高炉进行了亮化、美化。”6号高炉职工说。该公司投资1.2亿元，实施了焦炉烟气脱硫脱硝工程，其中3号焦炉烟气脱硫脱硝项目于2019年5月份完工并投入运行，各项污染物排放达到超低排放标准要求。“这是采用全国最成熟的环保工艺，可使焦炉烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘年排放大幅减少。”该公司焦化厂生产技术室负责人介绍说。

在推进超低排放改造的同时，该公司注重从源头落实环保生产。今年1月初，在该公司能源总厂制氧车间，投资1000多万元的区域噪声综合治理工程正式投运，运行后厂界噪声达到了55分贝以下，改善了区域声音环境质量。该公司投资4.9亿元建设的高速棒材生产线，采用先进的直接轧制、热机轧制等工艺技术，红钢坯直接通过辊道传送，不仅节能环保，还减少了厂区内钢坯的汽车转运量，削减了道路运输扬尘。

与此同时，该公司在超低排放、减少污染的同时，注重资源开发、循环利用，坚持走绿色可持续发展道路。该公司投资1亿元建设的干熄焦改造项目，不仅有效治理了无组织扬尘，还杜绝了熄焦废水的产生和排放，每年可节约100万元水资源成本。在废水处理方面，该公司重点采取优化排水管网系统、分质排水、废水资源化、提高中水回用率等，生产用水的循环利用率达到98.9%；在固废处理方面，提高含铁尘泥、冶金渣等固废资源高附加值的开发利用，年固废资源综合利用产值达2亿元。