该厂ACC冷却系统属于中板轧制线的主要设备，热轧板材通过ACC快速冷却，不仅可以缩短冷却时间、提升轧机生产能力，还能有效防止板材品相扭曲和弯曲。在全面开展降成本活动中，该厂员工发现，只要开机生产，ACC尾部氮气吹扫处于长期打开状态，造成能源浪费。为降低工序成本，员工提出将吹扫阀改为自动控制开关模式，可节约氮气消耗。该厂针对员工提出的合理化建议，对ACC冷却系统吹扫进行连锁自动控制改造，即根据钢板进入ACC前后的巨大温差，在ACC前后辊道上分别安装热检信号，并设定信号引发参数，通过热检信号自动触发吹扫开关。该改造在2月底完成，经过两个月的运行，效果良好。当高温钢板将要进入ACC机架时，高温触发前端热检信号，随即打开吹扫阀；当板材尾端离开ACC时，骤降的钢板温度触发后端热检信号，吹扫阀及时关闭。据测算，与原来相比，此次改造每月可节约氮气5%左右。