通过提高烧结余热和干熄焦蒸汽配套发电机组发电量降低发电成本。该厂与板材炼铁厂勤联系、多沟通，加强余能发电机组运行调整，在保证外供热的前提下，以发电为主、供热为辅的方式组织265、566平方米烧结机余能发电机组运行。一季度，烧结余热发电量同比增加1759万千瓦时，降成本290万元。鉴于综合作业区31号机组提压改造，该厂通过调整运行方式，日增发电量16万千瓦时，提高自发电比例，为本钢集团降低了外购电成本。

降低动力煤消耗，增烧富余煤气，以经济运行降成本，这是该厂的一个创新举措。在今年的绩效考核中，该厂设立节煤奖，充分调动起岗位职工降低动力煤消耗的积极性。在天气较为暖和、高炉顺行的前提下，该厂组织各岗位紧盯高炉煤气操作，高频次调整加减煤气，一季度同比增烧高炉煤气5.01万立方米/小时。同时，该厂组织燃煤配套系统经济运行，实施降低综合电耗和氨水消耗等创新节能技术，一季度汽耗电降成本316万元，氨水成本相比计划降144.58万元。

以能效平台为依托开展“日清日结”管理和对标工作。该厂将成本指标层层分解，开展小指标竞赛，并同职工收入挂钩，调动岗位职工的积极性，使岗位职工真正参与到降本增效工作中去。在对标工作中，该厂各项经济技术指标以规程设计值和历史最好水平作为攻关目标，发动全体职工想办法找措施，经过努力，多项重点小指标接近或达到设计值。特别是566烧结余热吨矿发电量指标3月份达17千瓦时/吨，创历史同期最好水平。另外，一季度职工提出降本合理化建议41项，采纳40项，实施38项，预计全年可创效295万元，对节能降耗工作起到了积极的推动作用。