谋定快动——“单系统 双回收”为生产保驾护航 

检修前夕，该公司高度重视八万煤气柜大修项目，提出了大修期间转炉煤气“零放散”要求。该项目主要目的是为了解决煤气柜底生锈渗水的现象，因停气检修会造成炼钢老区转炉煤气大量放散，同时也会对用气单位造成供需不足，影响公司生产运行。对此该单位创新提出了《煤气供应平衡应用方案》，并完成十万新增加压机的安装与八万、十万煤气柜管道联通工作。3月5日，八万煤气柜大修正式开始，同步启动“单系统 双回收”运行模式，即由之前的八万煤气柜、十万煤气柜分别独立回收、输送炼钢老区、新区转炉煤气变为由十万煤气柜全部回收且进行外送，避免检修放散，保证供应平衡，直至大修结束，“单系统”运行平稳顺畅。 

深挖潜能——“抓改造 破瓶颈 ”精益求精 

本着“守正出奇 创新赋能”的要求，该单位压实责任，扛起担子，从本职抓起，取消对气柜底部更换钢板的计划，实施气柜底部高精度防腐处理方案，成功解决了八万煤气柜生锈渗水问题，消除了气柜运行安全风险；同时该单位深挖潜能，不断创新，完成了煤气加压机转子“三元流”改造项目，解决了送气难问题，并大胆尝试，对柜前2#阀门进行升级，实现自动控制，成功实现了煤气系统“双柜并列切换运行”的独特运行模式，可在生产过程中，不停气不停产，根据工艺要求，自动切换，减少放散，保证供应。 

追求卓越——“节成本 创效益”立竿见影 

八万煤气柜的大修，革新了龙钢公司煤气系统的检修模式，开辟了煤气运行的新工艺，开创了煤气系统“单系统 双回收”运行的先河，是全国煤气回收领域的典范。据悉，该单位在大修期间，十万煤气柜共计回收老区煤气2668.6万m?，节约成本411.8万元，回收“零放散”的同时，保证了运输“全供应”，为公司实施低成本战略和智能化建设奠定了坚实基础。（ 冯军杰  李刚）