强内功，补短板。坚持“确保高炉长期安全稳定、高产低耗”的生产经营方针，向行业先进水平看齐，对标挖潜找差距，不断探索与创新，优化高炉操作制度，积极寻求高炉操作制度和降本增效的新突破。通过构筑搭建各专业组技术交流系统平台，深入推进工序工艺管理与工艺检查工作，加大兄弟单位的对标学习力度，深入开展科技攻关与岗位创新，促铁前技术经济指标提升。

严把控，保质量。对入炉原燃料进行严格把控，保证入炉原燃料质量水平，围绕铁前系统的球团工序、烧结工序围绕优质保供，合理调整工艺参数，确保各项性能在内控标准范围内。供辅系统立足“零事故、零影响”，千方百计杜绝各种“小耽误”，提供了优质服务和保障。

细操作，稳炉况。2#高炉采取“大风、大氧、高产”的操作方针，以吹透中心提高产量，在保持每分钟大风量的基础上，逐步提高每小时氧量，使高炉产量稳定在较高水平。同时通过开展技能培训和技能比武活动，努力提升高炉工长的操作水平与预判意识，认真观察分析炉内气流分布，针对气流变化及时对进风参数与布料参数进行微调，保证高炉炉况稳定，实现了炉况顺行和产量提升的双重目标。

强管理，提效率。以追求设备“零故障”为目标，通过建设设备预知、预防、过程评价体系，开展分系统设备定修工作，推进设备设施全面标准化管理工作，构建信息化管理体系，提高管理效益和效率；强化岗位点检、专业点检和精密点检，高炉定修间隔时间由原3个月一次延长到4个月以上，实现了设备故障“零影响”。