小改造解决大问题

转炉喂丝机的正常运行是保证转炉钢水成分的最后一道关口。由于2#、3#转炉喂丝机进线口均为一个进口，碳线和铝线摩擦进入喂丝机，容易造成卡线影响生产。针对这一问题，维修人员经过研究在喂丝机进线口安装了一个皮带导向滚筒，将进线角度调整在60度范围内，使碳线和铝线自然搭在滚筒上，将原有的摩擦运动改为转动，通过减少摩擦来减少喂丝机的故障率。改造后，不仅避免了因喂丝机进线口因卡线造成的废品，还可节约更换备件费用5万余元。

小改造创造大效益

针对钢包包盖烤包器长时间使用后出现位置偏移、支架变形、热效能降低等问题，该单位钢包区域人员经过现场勘察、讨论研究，将烤包器进行移位，并重新制作支架分火器，使烤包盖过程火焰更加均匀，热效率提高。重新设计后，可降低出钢温度5-10度，提高炉衬寿命，降低冶炼时间及钢包运行过程的热量扩散，年可节约60余万元。

小改造实现智能化

近期该单位除尘风机经常发生联锁保护跳闸的现象，经技术人员检查，是由于仪表监测装置故障或信号传输过程中受到短暂干扰造成的。针对这一问题，该单位相关技术人员决定增加电机温度保护的选择性，此举有效避免了仪表监测装置故障造成的保护误动作。另外，技术人员还对风机的保护联锁程序进行智能化修改，使保护联锁能避开信号的瞬间变化和干扰，避免了仪表信号传输过程中受到干扰造成的风机跳闸，实现风机保护的智能化。经使用效果良好。成功解决了风机跳闸问题，实现了除尘设备无故障运行，年可创效4万余元。