从操作管理入手，向岗位环节要效益。为进一步提高冶炼技术水平，缩短冶炼周期，该炼钢厂根据铁水条件、废钢比和石灰质量情况，对装入制度、供氧制度、造渣制度进行完善，通过制订合理工艺路线和冶炼模式，采用提高枪位快速化渣、加入大部分石灰、提高前期碱度及FeO含量，来提高前期脱磷率；中期用降低氧气流量、适量加入烧结矿辅助化渣的办法，来防止炉渣返干造成的金属喷溅和氧枪粘钢现象；在冶炼终点通过热平衡计算及经验判断，确保终点C和温度达到目标要求，提高了一倒率和不倒率，使冶炼周期大幅缩短。该厂在优化供氧制度环节，将供氧时间缩短到750秒以内，出钢时间压缩至3分钟以内，不断优化造渣制度，合理控制炉渣R、MgO、FeO及粘度，使溅渣时间缩短到150秒以内。该厂采取提高化渣能力、减少粘炉口及氧枪处理时间的办法，使冶炼周期缩短到27分钟，达到了加速冶炼快速出钢的目的，为下道工序生产提供了有力保障。

实施技术改造，用科技进步推动生产稳步顺行。该厂对转炉氧枪喷头实施技术改造，喉口由34.5mm扩径至36.2mm,使供氧强度加大，供氧时间缩短到12分钟。该厂对转炉出钢口实施扩径改造，口径由160mm扩至170mm；1号转炉炉口内径扩至2200mm,缩短了加废钢、兑铁时间及出钢时间，使出钢温度得以降低。该厂通过对转炉倾炉二次提速改造，缩短了转炉冶炼辅助时间；实行连铸结晶器、二冷配水优化改造，使结晶器水量提高到140m3/h~150m3/h,对二冷0区、1区采用大口径型号水嘴，增大钢坯冷却水量，为低温快铸提供保障；通过与中包承包方配合攻关，使中间包使用寿命提高到50小时，减少了换中包的热停时间；在新区使用6个钢包进行周转，减少修包等待时间，为高效生产创造条件。