“高效焊接用厚钢板的关键技术研究及产业化”项目是2019年度辽宁省科技厅、营口市科技局重点支持和推动的新材料类创新研发项目之一，由五矿营口中板承担并联合东北大学、辽宁科技大学、大连船舶重工、中国船级社等科研及应用单位，围绕项目研发目标组建创新研发团队。

该项目预计于2021年12月前完成，获得财政资助1000万元，主要针对大线能量焊接钢板目前存在需要突破的4个问题，即现有技术无法满足超大线能量焊接要求，焊接输入能量偏低，普遍在200千焦/厘米以下，焊接效率受限，无法完全实现替代进口；现有大线能量焊接钢板局限于屈服强度490兆帕级别以下钢种，且无法稳定满足-40摄氏度低温韧性要求；现有满足大线能量焊接的钢板，线输入能量超过150千焦后，其厚度规格基本≤60毫米，更大线输入能量的特厚钢板未形成工业化能力；尚未形成配套焊材商品化能力，严重限制下游用户的普遍应用。

该项目主要研究内容有以下4个：一是冶炼与连铸技术，包括450毫米特厚铸坯均质化的冶炼连铸技术、氧化物夹杂物/基体的晶体结构与界面特征分析、抑制奥氏体晶粒长大及促晶内针状铁素体形核技术。二是新一代TMCP（控制轧制和控制冷却技术）和调质热处理技术，包括采用新一代TMCP技术，提高基体的强韧性并调控固态相变过程中第二相粒子的尺度和分布；氮氧化物粒子弥散、均匀分布的控制技术；基板力学性能差异度控制。三是大线能量焊接技术，包括第二相粒子对焊缝相变行为、组织及性能的影响规律，HAZ（焊接热影响区）组织定量调控模型研究，研究专用配套焊材设计、焊接方法以及其工艺设计，探讨焊剂组分及含量对熔渣熔点的影响。四是基体及焊接接头的强韧化机理研究，包括凝固及固态相变过程，第二相析出机理研究；大线能量焊接条件下相变理论，以及显微组织的遗传调控。

该项目完成后将进一步增强我国在高效率焊接用钢领域的自给能力，缩短下游用户焊接加工周期，提高建造效率，增加全产业链的经济效益，推动辽宁省乃至全国船舶海工、高层建筑等产业链竞争力的大幅提升。