长期以来，加热炉氧化烧损偏高，直接影响轧钢成材率和表面质量，是各大钢企普遍面临的困扰。受此制约，马钢轧钢加热炉现场测试数据总是不尽如人意，最为突出的是加热炉内二氧化硫含量较高且波动较大。

为攻克这一技术难题，马钢技术中心团队通过前期大量走访和调研，发现现阶段国内外主流加热炉燃烧的控制设计均不能从根本上解决马钢的问题。于是，马钢中心技术团队决定自主研发新一代轧钢加热炉分段燃烧监测控制系统。该技术方案采用炉顶取气方式，在线监测各燃烧段烟气成分，在线指导各加热段优化操作，实现节能降耗、降低烧损的目标。

经过马钢技术中心、制造部、四钢轧总厂、能控中心的共同努力，该系统于今年3月份在四钢轧总厂2250热轧2号加热炉完成安装调试和燃烧自动化控制模型编程工作并正式投用。通过200天的运行，该系统达到预期效果。通过与现场操作的磨合，该项目实现了加热炉钢坯烧损率下降，降幅约为18%；通过与现有燃烧系统的融合，初步实现了基于该系统的燃烧控制。

据监测数据显示，基于该系统指导下的2号加热炉单位烧损量下降明显，年综合经济效益可达800万元以上。在节能减排方面，年节约标准煤2800多吨，折合二氧化碳减排8000多吨，具有显著的环保效益和经济效益。

该项目课题组长周劲军说，该系统上线运行后，从源头减少了能耗和废气排放，是产线工艺技术上的一个创新和突破。马钢凭借该项目取得专利2项、技术秘密1项。下一步，马钢将在内部20多座轧钢加热炉推广使用该系统。