为满足巨大的吞吐量，大兴国际机场建起了中国目前最大、最先进的飞机加油站，仅机坪管网就有50余公里。

为了满足北京大兴机场建设需求对管线钢产品性能、屈服强度、韧性、表面质量等方面的严苛要求，该厂管线钢经理团队在生产过程中全程跟踪，从计划审核、生产过程控制到打捆包装，做到每道工序都认真把关，并针对现场情况变化迅速做出反应，确保生产顺利进行。

该厂还细化日常生产监控，重点关注管线钢板形、卷型，加强板形调整，由专人观察对中情况，确保带钢平直进入卷取侧导和卷取机，减小对侧导的撞击，保证管线钢的卷形质量。加热炉的状态、粗精轧的设备工况、卷取机的助卷辊、弧形板的磨损情况开始，进行逐项细心检查和确认，保证应具备的功能精度。为提高产品质量，重点对加热炉出钢、精轧、卷取、横切线岗位操作人员进行标准化培训，要求重点岗位人员对出炉温度、对中侧导参数进行进一步的巩固，确保在生产中严格实施标准化操作。

该厂为确保产品性能良好，重新制定了层流冷却水温控制标准，在生产前对层流冷却上喷淋，下喷淋和侧喷水集管、喷嘴进行仔细的检查和调整，保证带钢冷却的均匀性，减少由于冷却不均匀造成的板形缺陷，使产品完全满足了工程的严苛要求，连通起机场的航空燃油管道。