实施精细化管理，提升质量管控能力。该厂以“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷、追求零缺陷”为目标，开展缺陷防控专项工作。并将依据相关质量体系开展自检自查，组织相关人员对质量管控能力进行一次专项评价。从人、机、料、法、环、测六个方面开展包装质量专项评价，对包装储运质量重新梳理，提升产品包装质量。

提高成材率，降低吨钢损失，实现质量增效。该厂两条产线按品种对照成材率历史最高水平，理论水平和同行业水平三个标准进行对标，查找差距和不足，并尽快制定了提高成材率的措施。组织开展“零异议”检查班组，“零事故”班组攻关竞赛，在减少质量异议和质量事故的同时，减少吨钢损失。继续在上下工序之间严格执行工序赔偿制度，确保产品检查信息在上下游工序间顺利传递、反馈与共享，一旦出现问题可快速反应、快速改进。

开展质量攻关，从源头解决质量问题。该厂将开展查质量意识、查质量水平、查保证体系、查标准执行、查计量检测保证、查现场管理、查质量损失及访问用户的“七查一访”，并组织质量改进攻关活动，提升质量管控水平。全面梳理影响产品质量的设备能力、质量评价体系、人员操作技能等方面问题，并第一时间制定整改计划，以确保产品质量实现本质提升。