以前，该单位5#、6#转炉在炼钢过程中产生的余热蒸汽经汽包通过管道送至蓄热站，因蒸汽在进入蓄热器时共用一组管道，导致蓄热器检修时不能根据转炉的检修安排同步进行，不仅造成能源浪费，影响余热发电产量，而且导致人员劳动强度增大。

针对此项制约生产瓶颈问题，该单位组织相关技术人员进行了攻关，通过研究资料，结合现场设备工艺及管路布局，对进气总管进行分支，南边蓄热器由5#炉供给气源，北边蓄热器由6#炉供给气源。

改造后，不仅实现了蓄热器与转炉同步检修的目的，且单台蓄热器出现故障后可实现独立处理，大大降低了人员劳动强度，保证了余热发电项目所需气源的稳定性，还创造了效益。