1998年，一号RH炉和一、二号铸机同时配套建设。运行近20年后，一号RH炉的真空度值达到2000多帕，设备进入严重老化状态，不可用于高附加值钢种的生产。鉴于此，2017年，本钢集团制订了一号RH炉投资计划并形成了科学的改造方案。2019年4月6日，投资1700万元的一号RH炉技术改造如期开工，计划工期60天，实际比计划工期提前8天时间完成施工改造。由于是在线改造，参战单位中国三冶集团、中国重型机械研究院，以及业主单位板材炼钢厂克服空间狭小、生产改造交叉进行等困难，科学安全施工，实行首问负责制，做到小问题立即解决，大问题不隔夜，有力地保证了施工的顺利进行。

从冶炼高级别品种钢的工艺要求出发，此次分别对一号RH炉的真空系统、氧枪系统、真空下料系统、烘烤系统进行了重点改造。该厂改造办、精炼作业区与设计部门人员在改造过程中，全程跟踪，发扬创新精神，改造设备原有不合理之处。将蒸汽压力由1.5Mpa改为1.0Mpa，大幅提高了转炉蒸汽持续供汽的能力。将真空泵由6级8泵的落后形式改为5级7泵。改造后真空度最低可达60帕，能满足冶炼高级别品种钢的要求。改造后的开路水系统采用电机水泵分离形式，解决了改造前水泵电机频繁出现故障的问题。真空罐烘烤也由在线侧枪改为离线包盖形式，提高了真空罐的周转速度和耐材使用寿命。截至目前，一号RH炉已经顺利生产出高级别汽车板超低碳O5板用钢、矩形深脱气钢种和硅钢，均达到钢种冶炼要求，为本钢集团高附加值品种钢生产增添了新动能。