今年上半年，该公司炼铁厂组织7号、8号高炉参加“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”。依据评审结果，该厂7号高炉获得全国2000立方米（含）～3000立方米高炉“创先炉”，8号高炉获得全国3000立方米（含）～4000立方米高炉“优胜炉”。

该厂7号高炉自2005年8月份开炉至今已生产近14年，炉容产铁量达11000吨/立方米以上，是名副其实的“长寿高炉”。2019年伊始，7号高炉积极响应炼铁厂基础管理推进工作要求，率先建立了积分卡上墙制度，全面推进基础管理工作。同时，该厂7号高炉还根据阶段性工作重点部署，制订了个性化积分激励，形成“比、赶、超”氛围，最大限度地激发员工的工作积极性。该厂7号高炉处于炉役后期的强化生产阶段，为确保高炉安全稳定运行，7号高炉建立了各个岗位安全、设备巡查专项记录，并和积分卡排名相结合，当班员工巡检设备时发现设备存在的隐患以及处理的结果，上报7号高炉微信群，值班工长负责收集汇总，每班截图发布，每月评选出最佳员工。一系列工作的开展，提升了该厂7号高炉安全基础管理水平，为高炉顺产、高产奠定了坚实的基础。

8号高炉在公司和炼铁厂的支持下，强化稳定原燃料条件，对烧结、焦化、配煤等各工序保证原燃料质量，实现供料稳定；同时“眼睛向内”，推行强化出铁管理、稳定开铁口深度等方法，确保出铁干净，炉内下料顺畅；监控风口，保证煤枪、氮气压力稳定，有问题及时处理；加强炉内操作，提高顶压，控制不同压差对应好相应的热负荷；精确控制燃料比，燃料比波动范围控制在5千克/吨以内。通过一系列管理提升，该厂8号高炉整合原有体系，逐步探索出“高富氧”“高压差”等适应本炉型的操作，在稳定热负荷条件下，提高入炉风量，结合“高富氧”、大风量操作制度，逐步提高高炉冶炼强度。

近年来，该厂8号高炉对标国内同类型先进高炉，在焦比、燃料比、块矿比、产量等方面有一定优势。