在改造前，该厂东、西区烧结制粒机圆筒使用的尼龙双筋衬板成球率低，物料在混合过程中，水与生石灰加大了物料的粘性，造成圆筒内衬板沾料严重，给设备增加负荷，耗电量相对增加，且存在一定安全隐患，使用效果不理想。为了解决一系列问题，该厂制定改造方案：将圆筒分为三部分，第一部分为前2米，采用复合橡胶导料板，因橡胶耐冲击，不易粘料，有缓冲作用；第二部分为6米，采用复合陶瓷单直盘衬板，筋与衬板一体硫化成形，筋的受料两面有陶瓷，提高耐磨性；第三部分采用陶瓷螺旋逆流衬板，螺旋筋与衬板一体硫化成形，螺旋筋两面硫化陶瓷。

改造运行后，制粒机不易沾料、保证制粒机有效使用内径，基本稳定填充率不增加，达到物料混合目的。提高成球率，不仅达到了工艺要求，延长了设备使用寿命，更减轻了员工劳动强度。（方大九钢 黄安）