该车间的六台打包机，原本分别由两个操作室控制，每个操作室每班有2名员工值班。车间人员经过一段时间观察发现，其中一个操作室的自动化程度很高，值班人员工作量不大。而在两个操作室内操作6台打包机，因视线距离的关系，还会导致误操作，影响生产。这是一个有“潜力”可挖的岗位，参加调研的成员不约而同有了一致的想法。是否可以将两个操作室合二为一呢？如果这一想法变为现实，那么这个岗位就可以优化出8名员工充实到更为需要的岗位。这可是一件大好事。

想法是好，能行吗？会不会影响生产效率？该车间将这一想法向上级提出，获得上级的大力支持。厂部迅速要求相关生产、技术、设备、安全等科室骨干，全力支持优钢线车间这一建议，从各个方面进行可行性论证。论证显示，如果将两个操作室 “合二为一”的话，每个班次就能优化出2个人，全班共计盘活人力资源8人；同时操作室“合二为一”后，不但不会影响生产，而且能够通过集中监控，提升生产效率。既然是这样，那就立即办！该厂领导当机立断，要求将这一好想法落到实处。

好想法要做好也绝非易事。要落实好“二合一”的设想，还必须具备两个条件：一是留下来的人员必须具备较高的操检合一技能；二是两个操作室的设备要整合到一个操作室。于是，该车间对原有操作工进行全面测评，具备操检合一条件的优先留下来，确保操作人员素质和生产不受影响；二是请维修车间全力配合，对撤并的操作室设备进行整合搬迁，实现在一个操作室对6台打包机的全面统一协调控制。

两个操作室 “合二为一”工作完成后，车间共计盘活人力资源8人，同时，也化解了原来两个打包操作台、因受视线影响经常会造成误操作的问题，能够更为有效地确保打包机设备稳定运行，有效降低了打包机误机时间，提高了生产效率，降低了员工作业安全风险，取得了良好效果。

有员工感叹，原以为“二合一”会引发班组矛盾推行不下去，没想到“合”出来的是效益、是活力。“只要认真‘变、干、实’，就没有解决不了的问题！”该车间负责人说。（方大九钢 彭媛）