近日，首钢技术研究院中厚板产品与技术攻关团队承担的3500mm产线中厚板产品工艺技术支持攻关项目取得阶段成效，实现了高强耐候结构钢、高等级管线钢、低屈强比桥梁钢、高韧性海工钢等的成功试制，突破了产品大纲；实现了6—10mm薄规格产品的大批量生产，完成了100mm特厚板的试制和商业供货，突破产线设计能力，使极限规格得到拓展；实现了VD新工艺设计等储备技术的关键性突破。
以技术研究院宽厚板研究所首席工程师王彦锋领衔的中厚板产品攻关团队，脚踏实地、埋头苦干、超前探索，不断取得新突破。他们从摸清设备能力边界、探索保障条件极限开始，设置目标、制定工艺试验计划；从市场需求和产品特点出发，合理设计品种认证和摸底试制等转移工作任务。仅用半年时间，就完成了船板的五国船级社认证和欧标产品CE认证，为实现商业供货提供了有力的资质保证；在产品规格方面，重点突出产线在薄规格产品上的特色和优势，实现极限薄规格6mm钢板的稳定生产；突破产线设计极限，特厚规格由60mm提高至100mm，有效提升产线接单能力。攻关团队没有止步于现有产品的转移，他们结合市场需求，积极开发新的特色产品，重点针对低温时效钻井平台用钢、新标桥梁钢、厚规格海底管线用钢及高强耐候钢等开展攻关，并完成试制，提升了3500mm产线的品种结构，为达产达效提供了新的途径。该产线自2018年5月份达产以来，制造成本逐月下降，稳步实现盈利。
为解决限制3500mm产线产品开发的加热、轧制、冷却和极限规格板形控制难题，保障产线顺稳、快速生产，首席工程师李少坡带领工艺攻关成员与京唐公司现场技术人员明确攻关目标，优化解决方案，研究过程事无巨细。经过攻关团队半年多的反复工艺试验，3500mm产线的加热炉温度精准性提高44℃以上；轧制最大压下量达到30mm以上，冷却终止温度达到550℃以下的控制目标，有力支撑了高端产品的开发；极限规格板形得到大幅提高，6—10mm薄规格钢板实现批量生产。
VD精炼装备，使京唐公司成为国内唯一一家完全采用该装备进行真空精炼的钢厂，更是国内外第一个与MCCR短流程匹配的产线。在工艺设计和控制上本就没有经验可以借鉴，现在还增加了与MCCR短流程如何完美匹配的问题。以刘金刚博士为首的精炼团队，勇于担当，将压力转化为前进的动力，通过资料调研，以及到国内多家钢铁企业实地考察交流，目前已完成了多条工艺路线和热试方案的设计。
