400㎡烧结机回程台车由于跑偏、热涨等原因产生锯齿最长的达到7cm，造成台车车轮磨损、轴承损坏，不仅使设备运行存在极大安全隐患，而且严重影响着正常生产的高效顺行。

针对此项制约生产瓶颈难题，该单位多次现场勘察，结合理论实践论证，抢抓系统检修时机，通过在烧结机回程台车轨道处制作安装轨道钢材质弹性压轨，前端巧装刚性弹簧等举措，有效解决了烧结机台车锯齿的产生。改造后，运行良好，不仅大大降低了台车车轮磨损、轴承损坏、台车跑偏等现象的发生和岗位人员频繁维修劳动强度，而且提高了设备的安全作业率和利用率，确保了正常生产的高效顺行直接为企业创效136万元。

据悉，该单位后期将继续加大压轨装置的二次升级工作和日常点检力度，真正实现设备运作效益最大化。