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西钢炼铁总厂烧结车间降低电耗成效好

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-01-02  来源:我的钢铁网  浏览次数:737
 
核心提示:2018年11月份以来,西林钢铁集团炼铁总厂烧结车间下大力气在降低电耗上做文章,电耗由原来的53.37千瓦时/吨降至目前的44.38千瓦
 2018年11月份以来,西林钢铁集团炼铁总厂烧结车间下大力气在降低电耗上做文章,电耗由原来的53.37千瓦时/吨降至目前的44.38千瓦时/吨,创历史新低,达到了300平方米烧结机投产以来的最好水平。

该车间以降本增效为出发点,发动全员创新创效,深挖内部潜能,从生产组织、技术创新、标准化操作、严格点检等方面实施攻关。在生产组织方面,该车间以降低漏风率、提高烧结机料层厚度、稳定生产为中心,以主抽风机电流为导向,将各项工作做细做实,并利用检修时机对烧结机抽风系统、除尘系统、风箱等漏风点进行检修补漏。在技术创新方面,该车间进一步优化了烧结过程工艺参数,实施了烧结机机头、机尾密封改造及环冷机密封改造等。在标准化操作方面,该车间强化生产工艺过程控制,推行厚料层标准化操作,严格将料层厚度控制在650毫米以上,优化烧结过程,增强料层透气性,降低返矿率。在点巡检方面,该车间要求各岗位员工重点对烧结机抽风系统进行点检、堵漏,严格控制烧结机耗电量,为烧结工序降低电耗奠定了良好的基础。

 
 
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