11月份，该事业部积极改善炼钢工艺参数控制、高碳高合金钢种退火等新工艺，优化产品结构，完成H13热作模具钢、履带钢、钒微合金化门架型钢等新品种钢的研发了生产工作；成功研发、生产超低磷钢LF2，在低磷钢实现批量化生产方面取得了新突破；快速完成今年第2个万吨出口订单任务，比今年首个订单生产周期缩短40天，并提前2个月交货。

同时，该事业部进一步优化生产组织模型，按钢种要求做好铁水与废钢的合理搭配，狠抓原料质量，为连铸“三恒”（恒温度、恒拉速、恒液面）生产提供条件；生产过程以完善生产组织模型、强化内部管理、全流程落实产能提升措施为重点；电炉工序严格控制终点碳含量和出钢温度，为精炼生产创造条件；精炼工序严格执行标准化操作、实施窄成分控制；各工序按照时间节点准时出钢，为下道工序提供成分、温度、质量合格的钢水，确保生产过程稳定顺行。

此外，该事业部强化设备管理考核力度，对电炉水冷系统、钢包、行车等关键设备实施动态监测。该事业部实行班长质量员两级检查制，精益操作，使大包自开率达到99.20%的新水平，保证了电炉、连铸生产线的高效运作。11月份，炼钢一车间、连铸一车间、大型车间、中型车间、银前运行车间、新区运行车间月度影响生产时间均为零，生产过程稳定高效。其中，连铸一车间更是从2017年11月1日到2018年11月30日实现连续13个月（11197炉）无溢漏钢事故。