连铸结晶器在线热调宽技术，主要是通过不断变更连铸坯宽度，在生产过程中始终保持运作状态，从而达到连续生产多个宽度规格铸坯的目的。该工艺与停机调整铸坯规格的传统工艺相比，不仅降低了停机和生产准备时间，大大提高了生产效率，而且有效减少了铸坯切头、切尾及连铸中间包、“三大件”等耗损，提升了企业承接“多规格，小订单”品种钢合同接单能力。

早在2015年初，宁钢就开始专注于研究连铸结晶器在线调宽技术。项目攻关小组积极优化控制模型，完善工艺参数，多次进行“冷试”试验，于2017年6月6日顺利完成了在线热调宽技术的实体运用。但若要将该技术投入生产线实现量产，当时还不具备双流调宽功能。2018年以来，宁钢炼钢厂充分借鉴3流热调宽的技术经验，积极组织工艺、设备骨干对4流的结晶器在线调宽系统进行改造。经过半年多的努力，先后完成了设备改造、离线冷调试、技术参数设定，直至具备上线热试条件。

9月5日上午10时，双流调宽浇铸试验正式开始。在炼钢厂2号连铸机主控人员的控制下，铸坯断面由1600毫米缓缓调整至1550毫米，一块铸坯上逐渐呈现出两个宽度。 此次热试耗时5分钟，整个过程调宽电机电流稳定，锥度变化平缓，结晶器铜板软夹紧力度适中。经检验，各项指标完全达到预期目标，本次试验圆满完成。

本次双流调宽工艺的成功应用，使宁钢成为完全掌握连铸结晶器在线热调宽技术的钢厂，为今后高效生产、拓展产品规格、降本增效等创造了有利条件。