该项目从2017年7月起，经过四个多月的研发及试用，克服重重技术难点，最后一次性试制成功。托板作为高速磨床的关键部件，主要起到定位、支承工件的作用。它的精度直接影响到产品的精度。无芯高速磨床托板的主要客户是宝钢特钢银亮钢厂及国内其他特钢企业，市场前景良好。该磨床托板厚度为4~8㎜，属于薄形长条板，由普通碳素结构钢的托板本体和耐磨铝青铜合金长条通过TIG焊接方式连接成的结构件，制作难点主要在于铝青铜合金长条材料的选择，碳素钢和铝青铜合金的异种钢焊接工艺的确定，以及焊接过程中的变形量的控制。    

试制过程中，第五分公司专业技术人员通过查阅各种技术文献，经过现场试验比对，攻克一个个技术难点，并通过宝钢特钢银亮钢厂现场试用意大利1#、2#板，得出了客观的托板状态与统计数据记录：（1）托板尺寸公差：托板尺寸准确、直度良好，和砂轮导轮之间配合良好，安装过程很顺利；（2）使用安全性：托板焊缝均匀、无明显气孔和裂缝缺陷，焊接质量比较好，从而保证了生产的安全性；（3）托板的耐用性：通过近一个月的托板试用，生产的1#板和2#板磨削数量以及磨削状态均达到生产考核量，赢得了宝钢特钢银亮钢厂生产设备管理方的赞扬。