在浇钢位，五个流的自动夹渣喷头正均匀地向结晶器内喷撒着保护渣。浇钢工张永辉不时地走上前去，踏在结晶器罩板上，低着头仔细地向结晶器内看，确认保护渣的熔化情况。“虽说现在我们用上了自动加渣，彻底杜绝了因人为加渣对结晶器钢水液面的干扰，液面波动也得到了有效控制，可我们仍不能掉以轻心，万一出现了异常，第一时间发现不了的话，影响了铸坯质量可是大事，所以我们必须要间隔几分钟巡视一次，确保钢水液面的保护始终处于最佳状态！”张永辉确认完毕后说。

东侧拉矫机旁，辊道班长杨金波蹲在距铸坯不足半米处，用劳保手套遮着脸注视着五流缓缓前行的暗红色连铸坯，并用一支大包烧氧管划着铸坯内弧侧。“铸坯表面的质量缺陷要及早发现，按工段的有关规定每两炉检查一次，从而避免批量质量事故的发生。刚看见内弧似乎有道沟，检查后才知道原来是一块尚未脱落的氧化渣皮，虚惊一场！”杨金波收起手套，从辊道坑里走上来后，很有成就感地大声说道。

“虽说我们生产这种高端弹簧钢已经有几年时间了，各个环节的操作控制也很成熟，但本着一切以客户为中心的原则，还是要不折不扣地严格执行各项工艺制度，操作规范化，用心拉好每一炉钢，让每一支铸坯都成为精品！”正在现场巡查的段长丁志军习惯性地用左手食指把眼镜往上推了推后，很认真地说。