项目主轧线是世界首套六机直径89毫米三辊连轧机组，生产规格直径25-89毫米，以生产车桥、转向轴、轴承管等高品质轻量化材料为主、为核电、石油工业配套生产高端无缝钢管。项目在设计和建设中采用当前先进的深度烟气脱硫脱硝技术，可实现烟气超低排放；同时采用稀土磁盘及复合膜陶瓷过滤等新水处理技术，全部实现循环利用无外排。

直径89毫米连轧管机组项目建设内容为年产20万吨连轧管机组生产车间；工艺生产设施由直径89毫米连轧管机组和三条预精整生产线、两条专用管生产线组成。公辅设施有旋流井、浊环水泵站、综合水泵站、主电室、空压站、液氮站、煤气站、LNG站、车间内网，以及总图道路运输、外网等。公司完成全部工艺和公辅设施的设计、全线的非标设备设计和三条预精整线的设备供货。

项目自2016年10月全面启动后，经过一年多时间的设计、施工、安装、调试等工作，于2017年10月1日主轧线一次热试成功。经过一个多月的消缺、整改工作，设备运行良好，进入全面生产阶段。