型钢矫直机为国内首台9辊独立矫直设备，投入运行初期，其三维自动定位、9辊独立配速等技术优势突出，和传统矫直机相比，生产效率明显提高。但随着设备运行时间变长和生产负荷加大，矫直辊连接螺栓与十字接轴断裂频繁，不但增加了机械设备维护人员的工作量，而且严重影响了型钢生产节奏。

对此，信息自动化部型钢作业区技术人员专门成立了技术攻关小组，分别从机械结构、电器设计、自动化控制方面入手，进行了为期半年的资料查阅、现场调研及专业分析研究，最终通过在自动化控制系统中添加矫直机负荷平衡功能及一系列相关技术改造，成功破解了困扰型钢生产的技术难题。此次技术改造，使机械保护螺栓更换率降低50%以上，更换轴周期也从原来的5天延长为现在的2个月，每年节省备件费用约200万元。