孔型是由轧辊上的凹槽组合成的决定钢材断面形状的各种孔洞，它是决定钢材质量和性能的重要因素。钢轧事业部棒材螺纹钢生产过程主要是负差轧制，为了提升效益，负差绝对值在符合国标的前提下越大越好。但在原孔型设计中，Φ22及以上规格螺纹钢内径控制范围太小，导致在提升负差的同时，钢材内径尺寸偏小，影响外观质量。

为了进一步改善钢材表面质量，提升“禹龙”品牌形象，钢轧事业部开展了棒线孔型优化攻关，组织技术人员对原有孔型尺寸进行了仔细分析，经多次计算对比，通过将孔型横肋加工角度60度改为50度，使轧制出来的钢材横肋变“瘦”，让钢材的内径尺寸更加合理，这样既保证了钢材的力学性能，又未增加工艺成本。

为了使孔型优化方案尽快达到预期目标，技术员连夜绘制图纸和并进行轧辊加工。轧制过程中深入到各班组，跟踪试轧情况，指导操作，并收集相关数据。通过近半个月的试轧，孔型优化后的各规格钢材外形尺寸控制理想，内径尺寸较之前提高了0.5mm，负差值满足要求，试验结果达到预期目标。

据统计，棒线孔型优化后成材率提高约0.8%。