强化功能精度管理  提升设备保障水平

日照钢铁控股集团有限公司  设备处  陈磊

2017年初以来，日照钢铁控股集团有限公司设备管理以功能精度为主题，以点检定修制为主线，结合产线工艺及产品质量要求，扎实推进管理水平提升，为品种开发、质量提升提供了有力保障。

面对新形势   对设备装备维护要素重新认知

随着全球性竞争等外部环境的巨大变化，一味地靠更新设备的方法并不能解决企业的竞争力问题，况且，设备更新也意味着巨大的投资代价，显然已经不能适应新的要求。要整体上解决设备管理发展的这一重要课题，一项基础而重要的工作就是实现设备功能精度管理的专业化、规范化、常态化。基于此，组织实施专业测量、借助设备监测系统，对有形资产进行状态管控，保证功能精度指标，提高生产设备的可利用率及可靠性，延长设备生命周期，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求显得愈为重要。

结合工艺要求   切实促进设备功能精度管理工作

为营造“时时关心质量、刻刻关心精度”的管理氛围，强化设备功能精度管理体系建设，设备处巡回调研各生产单位功能精度管理的情况，研讨会宣贯学习了设备功能精度管理方面的做法，重点听取了生产工艺岗位人员的看法和问题、建议和要求，对存在问题、思路和目标进行了统一、明确，为下一步推动设备功能精度管理提升工作奠定了基础。

标准化管理   功能精度管理模块植入EMSI

自2016年下半年以来，设备处组织各单位专业人员为关键重点设备建立功能精度管理档案，形成2347个精度管控点，优化EMSI系统，植入功能精度管理模块实现功能，将设备功能精度的主控项目、控制标准、检测周期、检测方法和数字化评价机制固化于系统，实现对精度超标项目影响次数实时统计分析，达到对功能投入率、精度保持率等指标的分析。同时推广应用检测诊断技术，紧扣产品质量，进一步强化设备功能精度管理。

运用新手段   提高设备功能精度管理水平

在总结前期设备监测技术应用经验的基础上，积极吸收国内外钢铁企业先进经验，搭建日钢专业化技术服务信息平台，实现703台+关键重点设备的状态受控。通过平台化管理，专业化技术支撑来打通信息孤岛，实现数据共享与综合利用，同时统一规范、标准、技术，增强系统兼容性，从而形成大数据分析中心，实现泛工厂化服务，使之向更高的水平发展。多措并举提高企业生产设备保障水平，降低维护成本，实现装备的安全、健康、经济运行。

结语

“为者常成，行者常至”。现今，正值日照钢铁迈向世界钢铁行业先进管理水平的关键阶段，日照钢铁设备处以“保精度，提效率，上水平”为原则，用好设备、出好指标，全面完成设备系统各项任务。凝心聚力、锐意进取，以管理策略和设备技术的不断创新助力日照钢铁的跨越式发展，谱写日钢设备装备现代化发展的新篇章。