作为轧钢单位，该厂能源介质种类较多，包括电、煤气、氢气、氮气等，能源成本在加工成本中占比达18%左右。面对进一步降低生产成本的需求，该厂积极与同行对标，学习先进的管理经验，实施科学的考核激励措施。该厂针对压空和电耗较高现象成立专项攻关组，集中整治现场气动三联件、气动换向阀、气缸等漏气现象，关闭不必要的压空吹扫管道来降低压空消耗。开展节能改造项目，改造高耗能设备，引进节能新技术，杜绝设备高耗低效现象。加强设备停送电管理，用活电价政策，采取“避峰就谷”的方式组织生产，将检修工作尽量安排在峰段，全面开展错峰生产以降低电耗。该厂还制定了岗位、专业、技术三大点检制度，职工由事后控制改为事前预防，提高设备长周期稳定运行水平，减少故障停车造成的能源损耗。