提振轧钢“精气神”，持续推进坯材转化工作。每年的高温期间由于设备故障率增长，对产能释放及系统产供平衡均产生影响。今年暑期以来，受制于外围系统钢坯流转被动、内部设备改造检修项目偏多等因素制约，如何科学有效发挥轧钢厂坯材转化的主导作用，一度成为制约分厂乃至公司生产组织的瓶颈问题。对此，该单位动员全员提振精气神，誓与高温比热情，并积极从细化设备管理、统筹生产组织等方面采取措施，不断加强生产基础管理工作，逐个击破制约生产的瓶颈问题。为进一步提升设备基础，该单位结合对标经验，通过对管理人员分级点检责任、备机管理等责任体系完善与补充，加强对棒一制动板备用基础底座恢复、轧机减速机在线监护、粗中轧废钢延时报警程序、高线油站低液位报警程序等瓶颈问题的督办及整改，持续提升设备管理基础，各线设备误机率较7月份相比均有了明显下降。同时，加强生产组织协调工作，在规格计划安排、钢坯组织、出库管理等重点环节，积极采取每日计划分解、钢坯定尺优化、棒三170钢坯上线、事故建档等措施，有效地保证了各线生产的科学统筹运行，确保高温期间各条线稳定顺行，为扭转公司大系统坯材转换局面提供保障。

“真抓实干，马上就干”，实干担当中体现质量责任。质量是企业发展永恒的主题。今年以来，随着棒材多线切分产能的逐步提升，冷剪剪切弯头、打包交叉等问题一度成为短期内制约生产的瓶颈，产品质量形势紧迫。针对问题，分厂通过创新管理机制，立即提出“马上就干，真抓实干”管理思路，果断将成品管理从生产车间剥离，成立 “禹龙大班”，设置质量“专职专管”，进一步明确质量管理专职人员责任、权利及义务，细化操作意识，把好成品出库关。同时，坚持问题导向，在坚持质量检查常态化工作的同时，将工作重心逐步向纠正预防、责任落实等方面倾斜，不断推进公司质量专题会整改项目有效落实。最后，积极采取措施加强控制过程整改，在控冷控轧、在线调整、剪切打捆等关键工艺步骤上严肃工艺，严格控制，并通过创新冷剪定尺冷却装置、剪切支数定额、交叉钢挑直、出库装车把关等切实有效的措施落实，质量形势较前期相比大为改观。

在“马上就干，真抓实干”的务实管理中，轧钢“精气神”不断得到升华。在稳产高产工作有效落实的同时，质量工作不断迈进提升。截止目前，棒二、棒三月产均高出历史最高值，剑指月产新纪录。