作为大型钢铁联合企业，本钢集团在日常生产运行过程中，需要大量的原辅料，除了自有矿山及自产焦炭外，还需外购大量物料，以确保生产大链条的稳定顺行。而在实际工作中，外购物料质量的优劣，直接影响着本钢的产品质量。因此，提高外购物料质量，从源头把住“入口关”，对本钢集团提高产品质量，科学稳定生产具有重要意义。

为进一步提高外购物料质量，从源头把住“入口关”，本钢集团质检系统不断加大质量检测设施、设备的投入，同时，由板材质管中心牵头，进一步强化内部资源整合，不断加强外购物料对标管理，重点在外购原辅料的检验方法上进行对标，确保为外购物料提供真实、全面、及时、准确的检化验数据。

在实际工作中，本钢集团质检系统严格按照检化验标准进行物料入厂检验。但由于板材质管中心和北营质管中心的外购物料品种不同，检验方法也不尽相同。为进一步确保外购物料数据的真实、全面、及时、准确，板材质管中心本着优势互补的原则，在两家同一品种的检验项目上采用同一检验方法，不仅规范了检验标准，避免了检验中容易出现的误差，而且进一步提高了效率，降低了检验成本。

“此次对标，我们共列了96个品种、241个检验方法。其中，北营质管中心43个品种、74个检验方法；板材质管中心87个品种、191个检验方法。板材公司和北营公司相同的原辅料品种有36个，其中有16个品种，24个检验方法相同。目前还有20个品种板材质管中心和北营质管中心使用不同的检验方法。而这些正是我们对标的重点。”板材质管中心监督一处处长李凤娟在接受采访时介绍道。

为确保对标的检验方法准确、高效，前期，板材质管中心做了大量的基础工作。他们结合国家检化验标准，与同行业先进企业进行对标，制订相应标准。同时，他们请专业人员对化验员的操作进行现场指导，不符合规范标准的立即整改。此外，针对同一品种可能有的不同检验方法，他们做了大量的对比实验，并根据数据准确度、便利性对对标检验方法进行精心的对比筛选，最终选取最为准确、高效的方法确定为标准检验方法，并应用于今后的工作中。

在检验方法对标完成的同时，板材质管中心从职工技能培训着手，全面提高检测人员检测水平。同时，他们不断完善检验管控体系，检验人员在摄像头的监控下进行全程检验，并实行检验人员轮岗操作，随机抽签检验，最大限度地进行风险防控。此外，他们还为各类物料设立了档案，并为检验样品进行备份，以便随时对检验结果进行比对核查。通过一系列措施，数据检测更为精准，确保了入厂产品的“质量关”。

据悉，目前，本钢质检系统外购原辅料质量检验方法对标基本结束。下一步，板材质管中心将全力把对标后的检验方法转化为具有可执行性的企业检验标准，让职工在今后的检验中规范操作、标准操作，为外购物料提供真实、全面、及时、准确的检化验数据，切实做到严把物料“入口关”。