6号和7号烧结机EMC改造完成后，根据水钢公司总体安排，原二烧车间4号烧结机进入停产状态，进行了“两机保两炉”，即6号与7号烧结机烧结矿保3号和4号高炉炼铁生产的常态，保产压力陡增。一烧车间强化担当意识，自我加压，带领干部职工不断强化以高炉为中心的思想，紧扣为高炉输送合格产品生产目标，在克服3月下旬6号烧结机技术改造后初期，烧结机跑偏、紧固台车挡板及加剧台车磨损导致更换台车次数多等不利因素，顺利渡过技改后的设备磨合期，在保证烧结矿强度的前提下，根据不同时期烧结机生产情况及物料的变化情况逐步摸索适宜的上料量，上料量稳步上升，为烧结机稳产高产打下了坚实基础。烧结矿产量5月份达41万吨，6月份达44.3万吨，7月份达45.8万吨。

烧结能力提高后，职工岗位专业能力的提升及综合技能的增强成为车间的工作重点。为此，该车间制定了新的职工提素增能岗位培训计划，确定了处理一般的设备故障要跑在维检前面的目标。在生产中当机器及设备发生故障时，车间根据岗位职工处理岗位缺陷及故障水平提出了两方面要求，在机器、设备等发生一般性故障时，班组岗位职工要在第一时间组织处理，减少故障耽搁时间；在机器、设备等发生大故障不能处理时，也要求职工早发现、早报告、早做处理准备，在专业维检队伍维修前做好相应的准备工作，与专业维检人员一道全程参与，进一步提升岗位人员维检技术和综合能力，烧结机作业率由4月份77.98%，提高至6月份91.88%，7月提高至93.03%。

6号和7号烧结机稳定运行，为保炼铁厂高炉稳产高产和水钢降低铁前成本大局作出了贡献，同时还收获了工序能耗水平的不断改善，工序能耗逐月下降，收获了良好的经济效益。

为从根本上建立起保烧结矿质量稳定的机制，自6月份开始，该车间建立了烧结矿质量跟踪管理信息平台，及时有效监控烧结矿质量，保证高炉长期稳定，使烧结机最大限度地发挥EMC综合节能改造的效果。