对于钢铁企业节能减排，人们的习惯性思维是要靠硬件设施，这就需要大笔的资金投入，但企业更要看到，如果能源管理这项工作做不好，即使有再多的硬件设施，也难以充分发挥效能，甚至会事倍功半，得不偿失。对企业来说，强化能源管理并使之体系化，不需多少资金投入，成效却相当大。据华菱湘钢能源环保部门有关主管人员介绍，这家钢厂从去年到今年的吨钢综合能耗下降值，就基本属于能源管理体系化所创造出的新空间。
6月份，“加强能源节约与管理，助推绿色消费”国际会议在北京召开，来自全球20多个国家及国际组织的400余位能源管理领域专家学者和企业家出席。在这次大会上，作为国家发改委组织征集的全国能源管理案例之一，华菱湘钢的“能源管理体系化实践”被清洁能源部长级会议能源管理工作组中国工作组评选为2017年优秀能源管理案例。据悉，本次全国各行业共有8家单位的案例入选，华菱湘钢是钢铁行业入选的唯一企业。
从源头上实现减量化用能
在“低碳制造，绿色制造”的形势要求下，钢铁企业作为重点用能单位，必须通过深入推进能源管理工作，运用体系思维和方法，提高用能效率，从源头上实现减量化用能。
基于这一认识，华菱湘钢近年来着手建立全流程的能源管理体系，在组织结构、工作规划、绩效评价、技术资源、运行控制和持续改进等方面形成有力支撑，将能源流与生产制造流、资金流和设备状态相融合。2016年4月份，华菱湘钢获得国家能源管理体系认证，并于2017年通过了首次外部审核。
华菱湘钢的能源管理机构分为3个层面：公司能源管理委员会作为企业最高决策机构，由能源环保部行使日常管理职能；各生产单位设立节能领导小组，工作内容包括统计能耗指标、实施节能措施、推广节能新技术等；车间节能工作小组负责本作业区域的能耗指标完成，开展节能降耗项目攻关。华菱湘钢对能耗指标实行分级管理：一级是吨钢综合能耗，二级是各生产单位的工序能耗，三级是生产单位能源介质单耗，四级是工序内部的单台（套）重点能耗设备消耗。
华菱湘钢能源环保部专家告诉《中国冶金报》记者，能源管理的重要内容是能源策划，包括识别法律法规、分析能源数据、识别重要能源使用相关变量、识别改进机会、建立基准和能源绩效参数、制订能源目标及指标、制订能源管理实施方案等。“要使原来那些比较分散的点通过能源管理形成一条线，再由多条线构成一个面，从而实现系统化运营。”该专家说。
在过程中实现信息化高效管理
企业能源的高效管理，离不开信息化的支撑。华菱湘钢建立的基础能源信息管理系统（EMS）和实时数据采集与监视控制系统，全面覆盖各生产单位的能源计量范围，上传点数达8万多个，实现了对水、电、风、汽、气等厂级计量数据和主要生产工艺参数的集中管控与信息共享。各级管理人员能够及时掌握全公司能源消耗的变化情况，进行能源动态平衡分析，并做出快速响应，实现了能源系统在线监控、集中管理与优化调度，有效提高了能源管理水平和能源利用效率。
华菱湘钢把能源管理的外延扩展到制造流的设计、技术研发、计划、采购供应、生产组织、设备支撑、物流等各个生产环节，提出要从产品工艺路线、采购过程、生产组织、设备状态和铁钢损耗评价等角度考虑能源管理对能源消耗的具体影响，实施系统的能源优化。在具体思路上，华菱湘钢关注结构性节能，跟踪工艺组织与能效的关联性。华菱湘钢重点开展了高炉入炉炉料结构、燃料比以及工序能耗的关联跟踪生产分析，强化入炉矿和焦炭品质；进一步提高轧钢工序的热送热装比例以及钢坯热装温度，以降低加热炉燃料消耗。
在生产组织过程中，华菱湘钢从不片面地追求某一局部工序的能耗指标好看，而是打破工序间的界限，寻求企业整体成本与节能工作的最佳平衡点。华菱湘钢为减少高压蒸汽高质低用的效率损失，对炼钢精炼的抽真空系统加以改造，使之能够直接使用转炉区域自产的低压蒸汽，每年可创效1800万元；将转炉煤气由原来的远距离输送使用变为就近使用，每年可节省输送费用1500万元；按照“新水源头削减，过程串级利用，废水处理回用”的思路开展工作，吨钢耗新水目前进一步下降到2.63吨左右，跻身国内钢厂前列。
在考核上发挥绩效杠杆作用
提升企业能源的综合利用效率，挖掘能源潜力，降低能源成本，不仅要有公司层面的大力推动，更离不开基层生产单位的实施热情。华菱湘钢建立能源绩效指标，依靠机制的力量促进能源绩效提升。
华菱湘钢的能源绩效指标评价，对比自身历史最好水平，对照国家标准及规范，对比全国钢企平均水平与行业先进水平，对比标杆企业指标，以寻找自身存在的差距和不足，同时，通过《节能目标责任书》《节能降耗实施细则推进考核办法》《煤气节降与提升发电量攻关总体方案及专项管理办法》等考核机制，明确目标、分解责任。
为确保能源管理绩效机制有效运行，华菱湘钢将生产过程中的能源消耗纳入到成本管理和责任制考核当中，对各生产单位的能源介质消耗实行“用能有计划，耗能有计量，统计有记录，考核有定额”的评估办法，依据《湘钢最新优质优价方案》，对各生产单位分级、分质按月结算，奖励节约、惩罚超用。同时，华菱湘钢设立了350万元的节能降耗攻关奖励基金，用以奖励在节能降耗工作中做出贡献的单位和个人。
在绩效杠杆的作用下，华菱湘钢的能源管理体系在各生产单位纷纷建立起来，按照体系的思路、手段和方法组织所有工位辨识能源使用相关变量，分析可控因素，发掘能源绩效改进的机会和空间。以往，华菱湘钢的电耗指标基本是落实在车间一级，实际用电的各操作岗位却没有承担压力。现在，华菱湘钢把电耗指标分解落实到每一个操作岗位，电气专业技术人员指导岗位操作人员不断优化设备运行方式，电耗得以明显下降。
对重大节能降耗项目，华菱湘钢采用项目制的方式，组建跨部门、跨单位团队，对从项目投资决策到项目结束的全过程进行计划、组织实施、协调控制和评价，先后组建了主要生产工序降耗、生产与能源调度平衡、提升煤气发电量、降低吨钢耗新水等多个项目团队。最近几年，华菱湘钢用于节能环保技术创新的奖励资金累计达800余万元。
华菱湘钢能源环保部门有关专家在接受《中国冶金报》记者采访时表示，近年来，华菱湘钢在二次能源回收利用，特别是提高自发电能力方面卓有成效，但与先进钢厂相比，由于华菱湘钢的能源管理体系建立时间并不是很长，因此在对该体系的认识和理解，以及按照体系标准进行过程管控等方面还存在较大差距。
这位专家认为，钢铁企业能源管理必须从末端治理向前端发力转移，改变能源使用结构，提高能源使用效率。比如，采用富氧烧结工艺将使所消耗的煤气明显减少，并使排放的废气达到无害化；采用其他热能把焦炉煤气置换出来，将更有效地避免二氧化硫和氮氧化物排放；把成分复杂的焦炉煤气经深加工制成液化气，可形成清洁能源。他指出，钢铁企业节能减排，要有前瞻意识和战略眼光，要走在形势和要求的前面。