前一段时间，王鑫与生产骨干们对纵剪刀套内径进行攻关，提出将纵剪机组刀套内径与刀轴的间隙由0.01毫米镗铣为0.02毫米。经过实践应用，这一改造大幅缩短了调刀用时，纵剪机组作业效率提升20%，有力地保证了后续生产订单的顺利完成及合同兑现率。

该厂主要负责供冷轧、高强汽车板等钢卷包装的材料生产，设备加工精度要求很高。纵剪设备原刀套内径与刀轴间隙为0.01毫米，在加工板料时，由于产品规格多，需要多次调整刀距，每个刀座近50公斤，挪动起来既费时又费力。调整刀距时，生产线操作工还得找维修人员帮忙，正常的设备调整还需要维修人员参与才能完成，既增加工作量，又影响作业效率。

王鑫与田辉、张令辉等人看在眼里，急在心上。经过一番商量后，他们决定拿下这个制约生产的“拦路虎”。他们通过仔细研究，大胆地决定在保证生产工艺的基础上，调整纵剪机组刀套内径与刀轴的间隙。改造后，产线操作人员可随时根据生产计划轻松自如地调整刀距，省时省力，生产效率得到显著提升。此项创新得到了大家的一致好评，大家亲切地称这个青年创新小组为“点子青工队”。

“新形势下，我们青年职工更应以‘满足客户需求’为己任，让产线紧贴市场，围绕影响产品质量、合同兑现等的难题积极攻关，为产品营销提供强力支撑。”王鑫颇为认真地说道。