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河钢承钢超低硅钛冶炼技术填补国内空白

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-07-10  来源:我的钢铁网  浏览次数:619
 
核心提示:河钢承钢在成功破解钒钛磁铁矿大高炉冶炼技术这一世界性难题后,持续开展技术创新,自2014年开始,不断探索和完善大高炉超低硅
      河钢承钢在成功破解钒钛磁铁矿大高炉冶炼技术这一世界性难题后,持续开展技术创新,自2014年开始,不断探索和完善大高炉超低硅钛冶炼新技术。截至目前,世界容积最大的冶炼钒钛磁铁矿高炉——河钢承钢4号2500立方米高炉实现长周期稳定顺行,Si+Ti合格率和一级品率均保持100%,高炉各项经济技术指标达到行业同类型高炉先进水平,标志着河钢承钢超低硅钛冶炼技术成功填补国内空白。

 

高炉低硅钛冶炼技术是钒钛磁铁矿高炉冶炼生产的一项新技术,不仅可以降低高炉焦比、改善铁水质量,降低炉前劳动强度,同时还可以减少后续炼钢氧气和熔剂的消耗、缩短冶炼周期、延长炉衬使用寿命。作为我国钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地,多年来,河钢承钢结合企业实际情况,积极学习国内外先进技术经验,在成功破解钒钛磁铁矿大高炉冶炼技术这一世界性难题,实现2500立方米高炉长周期稳定顺行的基础上,不断探索钒钛矿高炉的超低硅钛冶炼技术。通过推进“标准化、定量化、趋势化”操作管理,实施大喷煤、高富氧、高风压、高风温、缩短出铁周期、风水淬渣法、多铁口出铁等创新举措,使高炉钒钛磁铁矿冶炼技术日臻完善。逐步形成了“四大一同”装料等五项关键工艺制度控制技术,自主研发了《冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱》等12项专利技术,开发了2项计算机软件著作权,实现了钒钛磁铁矿高炉在超低硅钛冶炼环境下的长周期稳定运行,填补了国内高炉超低硅钛冶炼技术的空白,推动了钒钛磁铁矿大高炉冶炼技术的不断升级。  

 

 
 
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