据了解，该厂东区喷煤由2套制粉系统、2套喷吹系统组成，分别为3号、4号高炉输送煤粉，通过提高煤粉喷吹量来降低高炉焦比，降低成本。以往，操作人员为了减少高炉堵枪情况，采用的是高风压、高风量、低浓度喷吹操作，输送介质用量较高，需同时开两台空压机才能满足用气需求。

为降低成本，该厂组织相关车间专业技术人员，根据煤粉输送的工艺操作要求，适当降低输送风压、风量，来达到提高煤粉浓度的目的。同时合理搭配原煤、规范制粉工艺操作、降低制粉系统设备漏风率。采取以上工艺优化措施后，发现煤粉质量得到进一步提升，在提高了煤粉输送浓度后并未增加堵枪现象，只要开一台空压机即可满足输送介质的压力要求，成功实现停运一台空压机的目标。

通过近两个月的运行观察发现，此次工艺优化取得了显著成效。停开一台空压机后，东区喷煤每天可节电约5000度。与此同时，空压机保养费用减少一倍，喷吹系统管道、阀门磨损情况大幅下降，取得了良好的降本和减轻员工劳动强度的效果。