股份公司一热轧加热炉于2006年投产，运行时间长达10年，由于设备、耐材老化，加热能力和能耗指标相对落后于国内新建大型板坯加热炉，生产成本较高。鉴于一热轧加热炉现状，在股份公司的支持下，国际工程公司承担了一热轧加热炉技术改造任务。在项目实施过程中，项目团队坚持“绿色、实用、智能”的设计理念，借助先进的设计研发手段，应用计算机CFD模拟仿真技术，研发应用了“平焰+调焰+蓄热式弥散式火焰”组合式加热技术、蓄热和预热组合式余热回收技术、“黑体”辐射材料技术、“纳米”材料保温隔热技术、三流股宽火焰超低NOx蓄热烧嘴技术、蓄热排烟系统“抽吸比”控制技术、煤气热值在线检测和分段残氧在线监测等检测技术、蓄热烧嘴全分散换向技术、蓄热烧嘴低负荷时序“间拔”控制等组合式技术，提高了加热炉的整体技术工艺水平、装备水平和自动化控制水平，实现了“一键式”烧钢。

由国际工程公司负责总承包的股份公司一热轧2号、3号加热炉先后于2013年12月、2015年12月相继完成蓄热式燃烧系统改造，改造效益效果显著。至此，股份公司2160产线1号、2号、3号加热炉皆采用了高效节能的“平焰+调焰+蓄热式弥散式火焰”组合式加热技术。

改造成功后，加热炉燃气节约率提高20.3%；热效率提高到68%，小时煤气用量节约4000立方米，产量提升20吨/小时，氧化烧损降低0.2%；板坯出炉温差＜20℃。该项目投入运营后，实现了节能减排的目标，加热炉的绿色变身，为首钢股份公司每年节约生产成本3453万元，创造了显著的经济效益、社会效益及环保效益。项目实施过程中，取得国家专利4项，其中发明专利3项，实用新型专利1项。同时，该项目取得了2015年度冶金建设行业优秀工程设计二等奖和首钢科学技术进步三等奖，正在参评2017年度北京市科技进步奖和冶金科技进步奖。该项目设计理念先进，具有较高的推广应用价值和广阔的推广应用前景。

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