连铸工艺生产过程中，钢水从钢水罐流入中间包，再经浸入水口进入结晶器，冷却后凝固成铸坯。渣层对钢水罐及中间包钢水有保温和防氧化作用，然而当钢水罐中的氧化性炉渣进入中间包后，会导致钢水二次污染，因此，控制钢水罐下渣对提高铸坯质量有着非常重要的意义。

该厂连铸工艺控制下渣此前主要依靠人工计算及判断，但由于钢水罐秤波动或外界干扰等影响，称重数值不准确，加之浇铸过程中时常存在铸坯调宽改变断面的现象，使得人工计算常常存在偏差。主要表现在关滑过早，会造成大包内剩钢浪费较多；关滑过晚，钢渣可能随钢水进入中间包，影响钢水质量。

为进一步提高钢水纯净度，特别是保证IF钢种质量，严控钢水罐下渣，该厂在四分厂率先安装自动下渣检测装置。该装置采用电磁感应原理，根据钢水罐水口下部检测设备电流信号变化，自动报警连锁关滑，既可节约钢水，又能控制下渣量。

截至目前，四分厂1号、2号连铸机已安装下渣检测装置，35个钢水罐全部安装传感器线圈，特别是IF钢种在生产运行中可以全部使用下渣检测。自投入使用以来，大包剩钢量均值控制在4吨左右，较2016年人工计算剩钢量降低5吨左右，效果明显。