生产组织科学，提升产品质量。该厂围绕工艺和操作纪律检查，各作业区加大自主管理力度，做好大计划、生产归并等工作，优化各机组切边量的分配工作，减少钢种规格过渡，确保工艺控制和产品性能的稳定性，为提质增产创造条件。同时，他们严格检查原料质量，提高请料大卷率和宽度，加强带钢板型控制和机组稳定运行，减少机组停机事故，保证产品质量稳定。此外，他们还进一步狠抓出厂质量判定准确性工作，严格杜绝不良品进入市场；继续推进各机组百分制评价、新品种研发和认证等工作，不断提高质量管控水平。一季度，该厂酸轧机组、连退机组、镀锌机组产量同比增长6.64%、3.12%、7.3%。

为确保生产稳定顺行，该厂推进设备周期动态管理，切实降低设备故障频率。他们以加强设备功能精度管理为目标，开展OEE管理、3D建模，开展设备功能及备用设备投入情况的排查、梳理和完善工作，推进提高巡检水平等措施，实现设备功能投入和控制精度，以满足生产高附加值产品的需要。一季度，各机组设备开动率、故障率等设备运行指标均超计划完成。

该厂还加大管理力度，组织全体中层干部开展安全生产责任制考试，组织现场生产操作、设备点检班组长70人次开展安全培训教育，在全厂进行安全生产责任制闭卷考试。他们结合质量Team改善小组工作和百分制，持续推进体系管理，攻克轧机振动难题，降成本620万元。他们认真开展区域内部工艺及操作纪律执行情况的检查，并对检查发现的问题组织分析原因，制订预防措施。该厂开展的劳动竞赛成效显著，他们将指标分解到班组，采取按月考核奖励的办法，营造了浓厚的竞赛氛围，生产质量节节攀升。仅3月份，酸轧机组有67个班完成了班产目标，班产达成率72%；连退机组有56个班完成了班产目标，班产达成率60%。