回想近年来Φ12螺纹钢的日产量均在三千吨左右徘徊，直到五切分轧制工艺实施后，日产量才有了新提高，达到了3600吨左右，可是要达到四千吨以上，那在很多人眼里是难以企及的。在高产量、强任务的双重压力下，该作业区的管理者敢于打破现有局面，攻克难关、突破各项瓶颈，在产量提升中开辟了新的征程。

科技先导攻克技术难题

五切分轧制是当前最为先进的切分工艺，是降耗提产的有效方法，但其技术要求也极为苛刻。为快速实现突破，避免走弯路，该作业区管理人员外出学习、对标取经,并成立了车间产量攻关小组，实施24小时轧制进度、设备状态汇报制，所有人员24小时待命，以便对运行中出现的问题做出最快反应，并对工艺方案、参数及时分析总结，终于突破了技术难题，确保了各工序有序衔接，安全高效运转。

优化工艺降低中废显成效

中废较多一直是制约产量的重要因素。为了克服这一难题，该作业区从中废最多的轧钢工序入手，一是狠抓备辊质量、确保备辊“有隐患不上线，上线无隐患”，并采用不同的扭转方向，解决了起套辊夹钢的难题。二是克服人员少、时间紧的难题，对导卫进行了解体式“体检”，在装置过程中克服了将轧机的横梁、导卫装置水平的难题；三是提高料型控制，将中轧的来料误差精确到了0.3mm-0.5mm之间、将精轧的试红样精确到丝毫不差。3月份该作业区中废降低了100余支，成效显著。

管理创新凝心聚力创佳绩

如何做到心往一处想、力往一处使，发挥出1+1大于2的作用，是所有制度、方案、计划能否顺利实施的关键。为此该作业区制定了《棒三作业区绩效考核办法》《棒三车间工艺纪律考核》等，将“目标与责任层层分解，责任与奖惩一一兑现”落到实处，在“人人都是参与者，人人肩上有指标”的激励下，达成了“干活不分彼此、指标关系你我”的共识，形成了团结奋进的良好氛围。

“日产3422吨，3723吨，3756吨……4005吨”，这些节节攀升的数据激励着每个人，继续奋勇前行，迈向新征程。