强化标准化建设主线，提高标准化作业率。

在班组内部形成员工与员工之间的竞赛，工段内部形成班组与班组之间的竞赛，区域工段与工段之间的标准化竞赛，形成以标准化竞赛为主体的“三级联动”竞赛机制；全面推行标准化作业卡管理，形成全员、全方位、全过程的安全监督管理，在生产作业现场明显位置张贴标准化作业卡，各岗位在接班前列队进行领读学习，同时在生产作业过程中认真落实作业卡内容，将静态管理转化为动态管理。

严把安全生产禁令底线，防范过程中违章行为。

开展“反习惯性违章”的专项整治活动，将人的不安全行为作为安全管理的突破口，重点检查，严加考核，不断规范人的个体行为；持续开展禁令抽查，对于抽查不合格人员坚决做到不合格不上岗，做到懂禁令、守禁令，约束个体行为的违章，对于过程违反禁令的人员，必须作为典型通报处理，下岗教育。

管控重要危险源红线，提升精细化安全管理水平。

坚持每周对区域内大包、中间包、安全连锁、应急处置措施以及吊具等方面进行全面检查，综合检查结果进行系统评估，找准重点部位，薄弱环节，及时强化措施，制定切实可行的安全措施，确保关键部位安全受控。同时，周密部署设备定检修，规范区域能源介质停送；检修作业前组织相关管理人员召开检修会议，明确作业项目、制定安全措施；作业过程严格落实非常规作业审批、派工手续、结合现场情况辨识危险因素、落实各项安全措施及管理人员二次确认，确保非常规作业全覆盖、全过程受控。

主抓班组建设基础，创建安全学习型班组。

每月月初制定详细的目标计划，每天班前会根据生产任务认真布置安排，班中做好检查落实，班后会进行详细总结、讲评，对于没有完成的任务找出问题制定措施；每月组织对标活动，努力寻找与优秀班组的差距，找准问题的根基，进一步明确班组下一步的工作重点及努力方向；每季度作业区组织开展岗位双述比赛，评选双述明星、标兵，达到示范引领作用；以作业区为单位组织火灾、高温金属溶液泄漏等应急演练，着力强化“全员应急、全程防范”的应急管理意识。