2月14日是西方的“情人节”，这天，首钢重要合作伙伴、国内某知名越野汽车制造商向股份公司发出“紧急求援”——望7日之内紧急供货300吨GA汽车外板。GA外板是汽车板中的高端产品，接下这份“突袭、加急”订单，势必要打乱原有的生产节奏，在计划排产、工序衔接、质量保证、物流平衡等方面“啃”下很多硬骨头。急客户之所急、想客户之所想，股份公司制造部快速响应、强化组织，牵头成立保供小组，确保各项工作专人负责、按时推进，一场与时间赛跑的攻坚战就此开始。“客户的需求就是命令，我们把这次订单兑现当成一次强化内部协同、检验应急能力的拉练。”制造部部长姚利苹这样说。

紧急协调，特殊组织。正常的订单审核、系统生成最少也要一天，“时间不等人”，制造部相关专业人员一方面与营销管理部保持紧密沟通，详细了解客户需求，不仅要为客户提供合格产品，还要为客户提供增值化的服务；一方面跳出系统，为这批GA外板生产开通绿色通道，并对其他订单的排产进行合理微调，最大限度减少对生产平衡的冲击。在制造部的全力组织下，高炉生产保持高水平顺稳，为备料创造有利条件；炼钢工序精细组织，保证质量，板坯热送赶在了订单在热轧系统生成的前面；热轧工序克服自身“品种多、规格散、排产难”的困难，强化过程质量控制，实现订单钢卷及时、稳定轧制，质检人员专门制定质量检验方案，顶着刚下线热卷的炙烤，认真检查钢卷情况，确保质量万无一失。

无缝衔接，协同高效。当产线进行紧张的订单生产时，制造部物流室人员一边紧盯生产进度，一边提前组织物流运输，忙得不亦乐乎。迁顺产线200多公里的距离此时显得更加遥远，为了更好的工序衔接，物流室精心设计了热卷运输方案，提前确认汽运车辆、司机人员，并将装车、卸车工作安排得细之又细，制造部钢轧室与冷轧公司的生产部、酸轧作业区倾力配合。“加急的物流组织非常累人，每个细节都不能忽略。物流室副主任宇文馨生说，“股份公司制造部成立以来，我们对满足客户需求的认识更强了，兑现客户承诺，必须全力以赴。”冷轧公司面对这批紧急订单，编制了5套紧急生产组织方案，全方位保证在不打破原有生产节奏的情况下，满足紧急订单的产量、质量需求。在大家的共同努力下，股份公司天时间完成了这批外板的生产任务，一周之内完成订单兑现。

感动客户，合作更紧密。股份公司与该客户一直保持密切关系，并于2016年顺利开展了多项汽车板产品的认证工作，双方深化合作的共识越来越明确。在接到这批紧急订单后，客户对股份公司给予高度评价，并决定将涉及40多个零部件、1400吨的DP78汽车高强钢大单“锁定”首钢股份。股份公司制造部汽车板室关建东说：“这批高强钢订单是在与米塔尔等国际一流的钢铁制造企业竞争中获得的，我们有信心干得更好，打出首钢的品牌。”围绕新订单，股份公司充分发挥产销研协同优势，深入了解客户需求，将客户4个规格通过沟通及内部优化，合并为9个规格，将11个短浇次归并为1个长浇次，保证炼钢、热轧及冷轧工序集批生产，在满足客户要求、保证订单及时交付的同时实现了效率效益最大化。