酸轧生产线是冷轧部的龙头产线，肩负着成品输出和原料供应的巨大责任，因此生产任务重，设备修复成本较高。自2016年事业部成立以来，冷轧部全面发力设备能源管控工作，要求所有点检人员给自己下指标、定任务，全力以赴降低资源损耗和设备故障的发生。

酸轧入口轧机纠偏设备采用上下梁辊纠偏结构。纠偏滚轮原设计为4套双列圆锥滚子轴承。但是，由于轧机入口纠偏辊是生产线张力最大的纠偏辊，在实际生产过程中，此种形式的轴承滚轮由于长期受到大张力的作用和张力异常时的波动影响，轴承滚动体碎裂、轴承保持架变形等情况时有发生。另外，该处的滚轮为进口备件，每个备件费用在8000元左右，更换成本较高。

这一情况引起了张立新的关注，他决心要解决此问题，为设备改造节约成本。在初步了解设备运行原理后，他和两名技术员经过一个月的反复研究试验，制订出可行的整改方案。他们率先对纠偏辊轮轴承结构进行优化，由于轴承内部滚动体的直径较大，张立新把原设计的双列圆锥滚子轴承逐步更改为内部滚动体轴承，并且选用高质量的国产备件，进一步降低成本。纠偏辊轮更换只是第一步，接下来需要通过使用观察，分析实际数据，以便不断地优化改进，直到消除设备运行问题。

经过半年的运行和调试，效果显著。“别看他只是做了一个小小的改进，但就是这个小改造能在保证设备正常运行的同时，降低设备损耗和备件成本，为我部设备改进和能源管控工作做出了贡献。”冷轧部设备科科长幺玉林说。