有线改无线降低劳动强度

水钢原轧钢厂二棒线3号行车操作是采用接线盒拖缆式按钮操作方式。由于拖缆线长度有限，电钳工处理炉区设备作业时，需要一个人操作拖缆手柄盒，并且要随着行车左右来回走动，由于加热炉区域设备高耸，经常被钩挂或绊倒，很不方便，加之行车电缆磨损更换频繁，行车钢丝绳容易跳槽损坏，行车钩头容易上升存在安全隐患。有没有一个办法能直接实现无线操作，从而减轻劳动强度，确保安全生产？该作业区广泛征集合理化建议，将3号行车改为无线遥控操作，电钳工处理炉区设备时，不但不需要指派专门的行车工操作，而且节约行车电缆线，消除行车钩头上升带来的安全隐患。

滚轮改导辊提高生产效率

轧钢厂二棒线12号机换辊小车框架变形和滑辊滚动轮轴承卡死频繁，影响12号换辊或机架时间。每次换辊影响时间均在10分钟以上。为减少耽误时间，该作业区在没有任何可借鉴方案的情况下，靠责任、靠经验、靠“土专家”，把现场问题变成课题，重新用槽钢制作换辊小车框架，用导辊替代原料滚珠轴承滑辊。改造后经验证，对12号机换辊时无影响时间，每月12号机换辊（或机架）至少8次以上，至少节约12号机换辊时间80分钟，年产生经济效益138720元，提高了生产效率，降低了材料损耗，取得了良好效果。

45度改为50度确保工艺稳顺

轧钢厂二棒作业区轧制直径25毫米规格，容易产出蛇形钢，产生废品。每次都会因为换机架或查找原因而浪费大量时间，每次改轧直径25毫米规格时，产生蛇形钢耽误的时间都在30分钟以上，产生蛇形钢废品10吨以上。每月改轧直径25毫米规格两次，就会耽误时间至少60分钟，产生蛇形钢20吨以上。对此，该作业区集思广益，大胆管理，反复论证，在充分验证之后，实施小改小革，将直径25毫米规格成品孔型由横肋45度改为50度，直径25毫米规格成品孔型改进后，消除了直径25毫米规格成品蛇形钢缺陷，预计年产生经济效益53万元左右。

“刚过去的一年，二棒作业区产量刷新历史最好水平，多项指标创历史纪录，回想经历的每一个细节，小改小革活动的较好开展和实施，起到了关键性作用。”该作业区作业长汪应强如是说。事实上，这仅仅是水钢轧钢厂开展小改小革技术创新的一个缩影。新的起点上，该厂职工将积极投身到该公司增收节支、提质增效攻坚战中，坚持以技术创新作为企业持续发展的突破点，承压奋进，主动作为，努力为公司保生存求发展作出新的贡献。