强化运行保障。为确保2017年实现良好开局，京唐公司强化运营管理，通过深入扎实细致的工作，提升了系统运行保障能力，为生产顺稳提供有力支撑。负责生产组织的制造部从维持生产合理平衡入手，细化各项生产组织措施，加大各环节工序的技术攻关力度，进一步提升产品质量；围绕新产品研发，优化产品结构，进一步提高高端、领先产品比例，增强盈利能力。炼铁部加强管理，积极消化不利因素，细致操作，不断改善顺行状态，进一步提高了两座高炉的冶炼水平，元月份高炉负荷、利用系数等指标持续攀升，呈现出了良好态势。炼钢部以高效化生产为“抓手”，按照“人、机、料、法、环”五要素认真细化生产准备工作，实现了生产顺稳，元月份非计划停浇比上月降低5次、成分出格比上月减少4炉、改炼比上月减少6炉，创出了好水平。热轧部牢固树立交账意识，确保每一项工作都有计划、有安排、有落实、有检查；在强化生产流程管理中，建立了生产管理信息微信发布制度等，形成快速联合响应机制，及时解决生产经营中的重点难点问题，各岗位员工执行力不断得到提高。

狠抓工艺稳定。京唐公司把工艺稳定作为首要工作抓细抓实抓好，进一步完善作业部一级支撑性工艺稳定评价体系，健全针对区域、班组的稳定性评价制度，积极组织落实工艺稳定关键措施，从工艺控制和设备精度方面进一步提高全流程各工序工艺稳定性。在组织经营生产过程中，各单位严格执行工艺制度，加强重点缺陷质量攻关，对各工序关键工艺指标及实际运行情况进行梳理，结合各产线设计能力和行业先进水平，形成一整套稳定性评价体系。冷轧部完善品种钢组织流程，推进订单分级、合同梳理系统化和特殊订单组织等，提高品种钢生产中的全流程命中率；进一步提高汽车板的质量及工艺执行监控能力，建立汽车板质量及工艺报表，实现全流程汽车板产品质量及关键过程参数的数据共享；通过合同评审把关、成分设计优化、排产规则优化、工艺制度完善、产线分工、提高工艺控制精度等措施，实现带钢通板性能稳定；推进板形一贯制，满足重点用户的高精度板形要求。同时，冷轧部以降低长时间停机故障提高有效作业率为抓手，建立了机电工艺联合巡检制度，提高隐患先期发现，有效解决了酸轧高强钢停机、连退跑偏降速及开炉盖、镀锌工艺不稳定等故障。镀锡板事业部不断优化工艺参数和过程控制，创新攻关甩辊技术，提升了镀锡生产效率和产品质量；通过多项举措的落实，确保了生产顺稳和产品质量，满足客户使用要求；优化操作规范，狠抓制度执行，现场操作人员水平有了较大提升；重点强化对设备人员的管理和培训，提高设备人员业务素质，促使设备精度不断优化。1月份，镀锡板产量创历史最好水平。其中，酸轧加工量、连退加工量、罩退加工量均创新高，高端产品比例逐渐提高，全月订单量保持了较高水平。

做好质量管控。在强化质量管理体系运行中，京唐公司进一步做实IATF16949质量管理体系，提高体系运行水平。各单位纷纷以减少批量缺陷和重复发生的典型质量问题为突破点，加大技术攻关力度，狠抓过程质量控制，提高过程管控能力和产品实物质量。炼铁部牢固树立以高炉为中心的系统观，原料系统持续为高炉供“精料”，元月份烧结矿质量合格率达到100%，球团料配比结构达到最优。热轧部针对产品质量进行研究，将年度质量指标细化到各个单位，产品质量异议大幅下降，元月份热轧综合成材率完成97.74%，超计划0.02%；热轧责任带出品率完成0.34%，比计划降低0.09%。冷轧部持续执行对带出品和质量异议动态管理，严把质检关，不断推进运用5WHY分析方法和思路解决问题的能力和水平。镀锡板事业部结合产线特点，以工艺联络单、生产控制计划为抓手，加强过程管控，保证产品质量，实现了一次材T1到T5钢种的薄规格全覆盖，最薄达到0.16毫米，处于行业领先水平；二次冷轧材实现了MRDR-9CA强度级别的批量稳定供货。

树立精细理念。京唐公司各单位在保证经营生产稳定、指标创水平的基础上，不断向精细管理要效益，充分发挥管理优势，把精细化管理理念融入到经营生产中的每一个步骤中。炼铁部通过不断优化点检插入式管理流程，实现对维检单位“管理到人，管理到位”。热轧部制定了《热轧作业部全员隐患排查奖励管理办法》等奖励制度，不断提升职工通力合作、协同高效的意识，结合六西格玛项目提高产线轧制能力，极限规格产品生产又获新突破，实现了1.2毫米超薄规格产品的稳定轧制。冷轧部从实际出发，抓好影响运行稳定性的基础管理工作，提高制度的可执行性，隐患管理、事故防控能力得到进一步提升。能环部从优化发供电系统安全稳定运行方式入手，加强重点设备运行参数分析，通过精细化管理、标准化操作手段，持续保持机组最佳运行状态，元月份通过错峰用电减少电费支出18万元。