深谋远虑 大思路绘就新篇章

改革，只有下真功夫，才能见真效果。铁前一体化迎来新变化。整合铁前生产技术和销售资源，实施铁前一体化、销售一体化生产运营管控，是构建钢铁板块管理平台重大改革中率先迈出的第一步，也是通钢公司全面深化改革率先跑出的“一公里”。

基于对市场的敏锐分析，对钢铁生产规律的准确把握，通钢公司做出了实施铁前一体化改革的战略部署。为确保高炉顺稳，整合后的烧结工序牢牢树立“工序服从”的意识，重新理顺工作思路。炼铁厂内部调整了对烧结工序的挂钩考核分配办法和权重，将质量指标和稳定率放在第一位，并在此基础上，追求低成本和产量计划的兑现。围绕提高烧结矿质量，烧结区域从均匀配料、稳定操作、优化烧结、环冷工艺参数控制、降低高炉槽下筛分率等方面入手进行攻关，确保烧结矿品位和实物质量明显改善。

炼铁工序从“精料”向“经料”转变，誓要从源头上提高成本竞争力。通钢公司将“优化配煤配矿水平，降低铁水综合成本”作为重点工作之首。2016年，该公司将攻关煤种选择及高炉稳定难题确定为配煤配矿项目的重点工作，由相关部门和单位组成的铁前攻关组与职工在现场一遍遍地试，技术人员一遍遍地做实验。2016年10月，高炉配煤配矿取得突破性进展，高炉铁水成本大幅下降，在首钢总公司内部排名上升到第二。截至2016年11月份，生铁综合成本为1735.74元/吨，在首钢总公司内部六家单位中排名第一。

销售一体化呈现新成效。“人心齐”，可谓是通钢国贸公司与销售公司整合后实施销售一体化所取得的最大红利、首个成效。过去，因国贸公司以现货为主，销售公司以期货为主，分别有两大客户群，客户买钢材存在诸多不便，现在一个窗口对外，为客户创造了条件。两家公司在整合过程中，借鉴了先进的管理经验，开展了多项管理提升工作，对职能相近的组织机构进行了合并，取消了部分重叠的岗位建制，为进一步降低工序成本、提高协同作战能力创造了条件。此举稳定和优化了销售渠道，减少了中间环节，降低了经营成本，提高了工作效率；对基层生产更加有利、与市场更加贴近、销售策略更加灵活、手段更加精准、信息流通速度更快、能够更加准确地把握市场需求，为通钢公司决策提供了有利依据。销售一体化改革举措的落地，更一举破解了工作中的“短板”，呈现出快速响应、协调联动、一贯制管理、系统创优等效应的综合释放，彰显出巨大的空间和潜力。产品销售由2016年年初跑输市场1.5%，到11月份跑赢市场5.85%，累计跑赢市场3.44%。

转型提效激发新活力。本着精干精简、提高效率、突出重点的原则，通钢公司突破利益固化的藩篱，打通自上而下的改革通道，强势整合管理机构，该公司机关部室由13个减至10个、专业处由43个减至28个，生产单位由13个减至9个。同时，他们还切实做好职能划转、人员定岗和工作交接等工作，精心操作、平稳过渡，井然有序、无缝对接，确保新的机构尽快有序运转起来，做到思想不乱、队伍不散、工作不断。

此外，在转型提效大潮中，通钢人挺身而出的精神不变，挺住通钢的劲头不减，涌现出了更多的最美职工，成为企业最宝贵的精神资源。高炉之子初建军，行走在钢吟铁啸间，挟着年创效上亿元的凛凛威风，把通钢人的价值标尺提升到新的高度，并登上了中国好人榜；兵头将尾吉万钢，小班组孕育着大梦想，小改小革让梦想更加丰盈，飞得更高更远，“五一”劳动奖章是对其诚实劳动的最高奖赏；轧钢才俊董永生，心有多大舞台就有多大，青春飞扬，在全国钢铁行业职业技能大赛的舞台上初露锋芒，奋勇夺得技术能手的称号；钢城女杰徐凤娟，不施粉黛，技压群雄，在首钢职业技能大赛上一举夺魁，摘取维修电工专业桂冠，从榜眼到状元，她走得征尘未洗，走得笑靥如花；炼钢达人王锋，二十年磨一剑，在冶炼钢铁的品质中提纯人生的品位，在首钢职业技能大赛上成为钢花舞者，脱颖而出。

创新突破 大目标引领新发展

当钢铁市场遭遇严重的供过于求，面临产业发展冰河期的当口，往往一些传统的方式方法、多年的生产经营习惯便会成为制约企业创新发展的“拦路虎”。对此，不断向纵深推进的减亏增效工作为通钢公司“破茧”提供了最好的契机。

精益运营，细算经济账。过去，原材料、备品备件等满满当当地放在库里才能放心组织生产。但2016年情况发生了变化，钢材价格上蹿下跳，这就意味着库里堆得越多风险就越大，库存的跌价损失足以吞噬掉通钢公司降本增效的努力成果。为此，通钢公司决定下狠心，强力推进降库工作。

随着各项管理决策不断出台，通钢公司各单位、部门严格按照指标算精细账。过去一些原燃料放在库里时间长，依靠经验就可以排计划。现在周转期大大缩短，生产部门人员不仅要看财务报表、生产报表，每月还要多次对照实物到库房盘库，并且根据不同的配煤配矿方案，详细地做出多份计划，以确保生产不受影响。通过优化原料采购、库存管理模式、加强管理提高工作效率，2016年原料库存量较2015年及计划均有降低。其中，冬季累计降库28万吨。此外，他们还根据市场价格情况，重点保证效益最大化板卷的生产，方坯轧线充分利用库存钢坯组织生产，既缓解了铁、钢不足的矛盾，又达到了降低库存的目的。在实行备件库房集中管理过程中，该公司将各单位通用备件收回实行集中保管、统一发放，避免了通用备件的重复储备，缩短了备件周转时间，有效地降低了备件库存。2016年11月末，通钢公司月份储备比首钢总公司下达的计划降低0.96亿元，完成了首钢总公司计划任务。

为加强公司用电管理，实现对各单位用电情况的实时跟踪、分析，通钢公司自主研发了电量数据集中采集系统，对通钢所、总降所、兰桥所、桃源所、新区所、电厂中心所六个变电所计量电能表的数据采集系统进行了改造，实现了远程抄表、适时监控的功能。调整系统运行方式，对新区变电所用电负荷进行转代，实现了新区变电所1号、2号主变压器阶段性报停，全年可节约变压器基本电费1184万元。在节水方面，通钢公司加大节水攻关力度，坚决杜绝跑冒滴漏。能源工作组每天对全公司各处排放点系统排查、整治，明确规定了各生产工序生产用水标准、日常管理标准，对各单位新水使用采取了强有力的监管，新水消耗由2016年初的2900立方米/小时降到1385立方米/小时。