靠上下联动，让质量实现大跨越

2016年9月份，河钢邯钢开启了供中国石油化工集团公司15万吨18.4毫米厚X80管线钢生产项目。据了解，这批规格厚、强度高的管线钢生产难度很大。

为了完成好这个大订单，该厂上下联动，完美配合，争取每一个环节都做到极致。“为了提高生产效率，我们经常从凌晨3点多就开始在现场进行准备。现在咱们单日管线钢生产能力比以前提高了近一倍。一个计划连续轧制300块，对操作、设备都是考验。”该厂管线钢经理、轧钢车间主任潘竟忠回忆说。

为了提高管线钢的产量，该厂改变了以往的生产组织模式，对生产计划提前做好审核和排产，减少打磨助卷辊次数，使管线钢单日产量提升到近3000吨。为了保证设备精度不降低，在管线钢开始生产前就对层流冷却集管、卷取机等关键设备进行维护检查。在生产期间，相关人员盯守在现场，出现问题随时进行调整。为了应对管线钢提升所带来的打卡下线积压托盘问题，提高下线速度，该厂提前备好管卡，在生产期间精整车间精心组织协调，将打卡作业组由原来的两组增加到6组，保证了生产顺行。

在生产15万吨X80管线钢过程中，该厂与主管管线钢生产的技术人员先后解决了热带头过长和带尾温度波动、卷取温度散差过大、屈服强度偏低和硬度单值超上限、水温和冷速波动大等问题，保证了生产和工艺的稳定。通过技术改进，该厂实现了计划连续生产8000吨18.4毫米厚X80的新纪录，综合成材率提高了0.73个百分点，性能合格率超过99%，均达到历年最高水平。

靠技术进步，让个性化定制有保证

“通过承接高端客户定制的高端产品，使我们的产品档次不断升级。”热轧厂厂长周英超说道。

该厂承接的新品种L245直缝焊管线钢，客户对板边质量、表面质量、不平度、镰刀弯、尺寸精度都提出了极为苛刻的要求，并且客户要求每张钢板长度要精准控制在11.2米。为了达到客户提出的精度要求，该厂召集了精整区域的设备人员、工艺人员，发动集体智慧，从各个方面查找能够提高精度的方法。在满足生产的同时，精整区域设备人员抓住一切停车间隙，对全线的设备进行紧固，并对矫直机、测量轮等关键设备的参数进行了优化。

然而，第一块钢板在下线检验时不平度没有达到客户的要求，在对产线各个工序进行了反复的排查后，发现是因为长达11米的钢板在天车起吊的过程中弯曲变形造成的。但是，现场没有适合这么长钢板用的吊梁，吊梁生产厂家也没有生产这样规格的吊梁。为了解决钢板吊运变形问题，该厂精整车间组织职工利用废钢板自制了合适的吊梁，解决了钢板不平度问题。

2016年8月份，该厂承接的青岛港3.6万吨X65高级别管线钢订单，彻底改变了该厂传统的夏季生产模式。以此为契机，该厂通过不断调整和改进，制订了《夏季管线钢生产工艺要求》，对不同成分管线钢在夏季生产时的轧制温度、轧制速度、冷却温度、卷型控制要求都做出了明确的规定。同时，他们对层流上喷淋集管流量计框架倾斜角度制订统一的调试、点检标准，并对层流侧喷水进行改造，将原有的喷嘴进行了升级改造，将前10组侧喷改为水量更大、冲击力更强的新型喷嘴，增加阀门的水汽防护装置，提高了喷淋稳定性，为管线钢夏季稳定生产提供了保障。

靠提升标准让客户享受贴心服务

2017年2月4日，热轧厂的会议室内座无虚席，由潘竟忠讲授的《2250管线钢客户产品介绍》吸引了来自操作、设备、工艺等不同岗位的职工60余人。50分钟内，潘竟忠将该厂主要管线钢客户背景、生产产品情况以及当前管线钢市场形势向大家进行了详细介绍。

“通过潘主任的介绍，让我们这些一线工人也了解了咱们客户的需求，在生产中也能更加关注这些细节，为客户提供更优质的产品。”轧钢车间丙班轧机班长任超说道。

“要想保住市场份额，单靠技术不够，客户还特别看重售后服务。”作为该厂全权负责管线钢生产、研发和售后服务的潘竟忠有感而发。

2016年12月初，一家客户刚刚接到试制产品就给潘竟忠打来了电话：“你们产品有问题。”撂下电话，潘竟忠立马“飞”向客户，当天下午就出现在了远在千里之外的客户生产现场，让客户连连惊叹。他在现场进行了一番认真调查后，找出了问题的症结。原来，该客户在签订协议时并未对板形、卷形提出明确要求，在生产时，热轧厂就严格按照国家标准要求进行生产，但在客户后续生产中出现了一些瑕疵。找到问题后，他又立即赶回厂里，组织人员按照客户的要求调整了精轧机对中精度、集管水量控制等，提高了产品的板形和卷形精度。当第二批符合要求的产品送到客户的手中后，客户对河钢邯钢邯宝热轧厂快速响应、及时改进的做法大为赞叹。

此后，该厂就定下了“嘴勤、腿快、手跟上”的客户服务标准：只要接到生产订单，产品负责人要在第一时间与客户取得联系，询问客户用途，明确客户要求；在产品交付客户后要进行跟踪回访，对提出问题的客户必须在24小时内抵达现场，为客户解决；对出现的问题必须在最短的时间里开展攻关，尽快解决问题。